एक दोहरे प्रभाव बाष्पीकरण के संचालन चरणों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
भाप इनपुट और प्रारंभिक हीटिंग
बाहरी भाप पहली बार सामग्री को गर्म करने के लिए पहले प्रभाव हीटिंग कक्ष में प्रवेश करती है। गर्म सामग्री वैक्यूम नकारात्मक दबाव के तहत द्वितीयक भाप बनती है और फ्लैश वाष्पीकरण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पहले प्रभाव बाष्पीकरणीय विभाजक में स्प्रे किया जाता है। असमान तरल को एक मजबूर परिसंचरण पंप के माध्यम से हीटर में वापस परिचालित किया जाता है, जिससे एक परिसंचारी वाष्पीकरण होता है।
द्वितीयक भाप उपयोग और माध्यमिक वाष्पीकरण
पहले प्रभाव द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप को गर्मी स्रोत के रूप में दूसरे प्रभाव हीटिंग कक्ष में पेश किया जाता है। समाधान के क्वथनांक को कम करने के लिए दूसरे प्रभाव के वैक्यूम डिग्री को नियंत्रित करके, द्वितीयक भाप अभी भी प्रभावी रूप से कम तापमान पर गर्मी को स्थानांतरित कर सकती है, दूसरे वाष्पीकरण को प्राप्त कर सकती है। सामग्री पहले प्रभाव से पहले प्रभाव से दबाव अंतर के आधार पर दूसरे प्रभाव तक बहती है, अतिरिक्त संदेश देने वाले उपकरणों की आवश्यकता के बिना।
संक्षेपण और निर्वहन
दूसरे प्रभाव की द्वितीयक भाप ठंडा करने के लिए कंडेनसर में प्रवेश करती है और इसे संघनित पानी के रूप में छुट्टी दे दी जाती है। नमूने के माध्यम से लक्ष्य एकाग्रता की पुष्टि करने के बाद, अंतिम केंद्रित समाधान के निर्वहन को पूरा करने के लिए डिस्चार्ज पंप शुरू करें।
प्रमुख डिजाइन सुविधाएँ
एक दोहरी प्रभाव श्रृंखला संरचना को अपनाते हुए, एक ही प्रभाव की तुलना में थर्मल ऊर्जा उपयोग दक्षता में लगभग 50% की वृद्धि हुई है;
मजबूर परिसंचरण प्रणाली स्केलिंग को रोकती है और गर्मी हस्तांतरण दक्षता को बढ़ाती है;
वैक्यूम ऑपरेशन वाष्पीकरण तापमान को कम करता है और थर्मोसेंसिटिव सामग्री को संभालने के लिए उपयुक्त है।
