वैक्यूम रेक ड्रायर अत्यधिक कुशल, ऊर्जा की बचत करने वाले और कम भाप की खपत करने वाले होते हैं। क्योंकि वे मुख्य रूप से गुप्त गर्मी के माध्यम से सामग्री को गर्म करने के लिए जैकेट में डाली गई भाप का उपयोग करते हैं, तैयार उत्पाद के प्रति किलोग्राम भाप की खपत अपेक्षाकृत कम होती है, आमतौर पर 1.3-1.8 किलोग्राम। सूखने वाली सामग्री को खोल के शीर्ष केंद्र से जोड़ा जाता है और, रेक दांतों के निरंतर आगे और पीछे के घुमाव के तहत, अक्षीय रूप से आगे और पीछे चलता है, लगातार खोल की आंतरिक दीवार के संपर्क में सतह को नवीनीकृत करता है। अप्रत्यक्ष रूप से भाप द्वारा गरम किया जाना, रेक दांतों की एकसमान सरगर्मी, और पीसने वाली छड़ों की कुचलने की क्रिया सतह की नमी को हटाने की सुविधा प्रदान करती है। फिर वाष्पीकृत नमी को सूखी धूल कलेक्टर, गीली धूल कलेक्टर और कंडेनसर के माध्यम से वैक्यूम पंप आउटलेट के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, रेक दांतों का निरंतर आगे और पीछे का घुमाव सामग्री का एक समान मिश्रण सुनिश्चित करता है, ज़्यादा गरम होने से रोकता है और नमी को आसानी से बाहर निकलने देता है, जिसके परिणामस्वरूप कम तापमान वाला उत्पाद बनता है। इसके सूक्ष्म कण आकार के कारण, उत्पाद को बिना अधिक कुचले पैक किया जा सकता है।
वैक्यूम रेक ड्रायर अत्यधिक अनुकूलनीय हैं और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। क्योंकि वे जैकेट हीटिंग और उच्च-वैक्यूम निकास का उपयोग करते हैं, वे विभिन्न गुणों और राज्यों की लगभग सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं, विशेष रूप से विस्फोटक, आसानी से ऑक्सीकृत और पेस्ट जैसी सामग्रियों के लिए। वैक्यूम रेक ड्रायर को संचालित करना आसान है।
वैक्यूम रेक ड्रायर के रेक दांत दो मूल रूपों में आते हैं: बाएं हाथ और दाएं हाथ। दोनों प्रकारों में अनियमित और पैडल-प्रकार के डिज़ाइन होते हैं। स्थापना के दौरान, आसन्न रेक दांत 90 डिग्री की दूरी पर स्थित होते हैं। शाफ्ट के दोनों सिरों पर अनियमित आकार के रेक दांत लगाए जाते हैं, जबकि बाकी हिस्सों पर पैडल-प्रकार के रेक दांत लगाए जाते हैं। जब शाफ्ट घूमता है, तो सामग्री सरगर्मी शाफ्ट की कार्रवाई के तहत पहले दोनों तरफ और फिर केंद्र की ओर बढ़ती है। यह सुनिश्चित करता है कि सुखाने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री समान रूप से मिश्रित अवस्था में रहे।
वैक्यूम रेक ड्रायर आमतौर पर सुखाने के माध्यम के रूप में 0.1-0.3 एमपीए पर भाप, थर्मल तेल या गर्म पानी का उपयोग करते हैं। ड्रायर के अंदर वैक्यूम स्तर 50-90 kPa है, सामग्री भरने की दर 30%-80% है, और थर्मल दक्षता 70%-80% है। शाफ्ट की गति 6 से 30 आरपीएम तक अनंत रूप से परिवर्तनशील है।
वैक्यूम रेक ड्रायर का उपयोग करने के
संरचनात्मक नुकसान क्या हैं ? यह सामग्री को गर्म करने के लिए गुप्त ऊष्मा का उपयोग करता है, जिसके लिए प्रति किलोग्राम तैयार उत्पाद में अपेक्षाकृत कम भाप की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 1.3-1.8 किलोग्राम भाप। सूखने वाली सामग्री की सतह पर जल वाष्प का दबाव ड्रायर शेल के अंदर वाष्पीकरण स्थान में जल वाष्प के दबाव से बहुत अधिक है। सुखाई जाने वाली सामग्री घोल, पेस्ट, दाने, पाउडर या रेशेदार पदार्थ के रूप में भी हो सकती है। रासायनिक उद्योग में कार्बनिक अर्ध-तैयार उत्पादों और ईंधन को सुखाने में वैक्यूम रेक ड्रायर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह एक नवीन क्षैतिज आंतरायिक वैक्यूम सुखाने वाला उपकरण है। गीली सामग्री चालन के माध्यम से वाष्पित हो जाती है, एक खुरचनी आंदोलनकारी लगातार गर्म सतह से सामग्री को हटाता है और एक परिसंचारी प्रवाह बनाने के लिए कंटेनर के भीतर धकेलता है। नमी के वाष्पित होने के बाद इसे वैक्यूम पंप द्वारा निकाला जाता है। वैक्यूम रेक ड्रायर के मुख्य नुकसान हैं: जटिल संरचना और उच्च लागत। क्योंकि यह एक आंतरायिक ऑपरेशन है, सुखाने का समय लंबा है और आउटपुट कम है; इसके अलावा, क्योंकि सामग्री को हटाना मुश्किल है, यह उन उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त नहीं है जो बार-बार उत्पाद प्रकार बदलते हैं। इसके अलावा, वैक्यूम स्तर को बनाए रखने के लिए, वैक्यूम डिवाइस को बार-बार बनाए रखा जाना चाहिए और मरम्मत की जानी चाहिए।
