स्प्रे सुखाने की मशीनें

स्प्रे सुखाने वाली मशीनें मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के तरल पदार्थ जैसे इमल्शन, सस्पेंशन, पेस्ट और घोल को सुखाने के लिए उपयोग की जाती हैं। तैयार उत्पाद पाउडर या दाने के आकार में होते हैं। स्प्रे ड्रायर का निर्माण विशिष्ट उत्पादों को सुखाने के लिए किया जाता है। उन्हें उत्पादों की विशिष्ट आवश्यकताओं, जैसे अंतिम अवशिष्ट नमी सामग्री, थोक घनत्व और कण आकार वितरण के अनुरूप होना चाहिए।

स्प्रे सुखाने वाली मशीनों में एलपीजी सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर, जेडपीजी हर्बल एक्सट्रेक्ट स्प्रे ड्रायर, वाईपीजी प्रेशर स्प्रे ड्रायर शामिल हैं ।

एलपीजी श्रृंखला स्प्रे ड्रायर का उपयोग ज्यादातर विभिन्न उद्योगों जैसे फार्मास्युटिकल, खाद्य पदार्थों, रसायन आदि के लिए किया जाता है; ZPG श्रृंखला स्प्रे ड्रायर का उपयोग ज्यादातर फार्मास्युटिकल उद्योग में जड़ी-बूटियों और पौधों के अर्क तरल से निपटने के लिए किया जाता है। एलपीजी श्रृंखला की तुलना में, यह वॉल कूलिंग फ़ंक्शन, प्रोडक्शन कूलिंग फ़ंक्शन जोड़ता है और इसका स्प्रे टावर बहुत बड़ा है। वाईपीजी श्रृंखला के प्रेशर ड्रायर को अपेक्षाकृत बड़ा पाउडर आकार मिल सकता है और इसका उपयोग ज्यादातर रासायनिक और खाद्य उद्योग में किया जाता है।

स्प्रे ड्रायर एक प्रकार का उपकरण है जो एक साथ सुखाने और पेलेटिंग को एक साथ कार्यान्वित कर सकता है। तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, यह स्प्रे सुखाने की मशीन फीडिंग पंप के दबाव और प्रवाह दर के साथ-साथ नोजल आकार को समायोजित कर सकती है, ताकि एक निश्चित अनुपात के साथ आवश्यक गोलाकार कण प्राप्त हो सकें।

स्प्रे सुखाने वाली मशीनों की विशेषताएं

1. तेजी से सूखने की गति के साथ, परमाणुकरण के बाद तरल का सतह क्षेत्र काफी बढ़ जाता है। गर्म हवा के प्रवाह में, हमारे स्प्रे ड्रायर सामग्री की 95%-98% नमी को तुरंत वाष्पित कर सकते हैं, विशेष रूप से गर्मी संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त है। सूखने में केवल कुछ सेकंड लगते हैं।
2. इस स्प्रे सुखाने की मशीन में उत्कृष्ट एकरूपता, तरलता और घुलनशीलता, उच्च शुद्धता और बेहतर गुणवत्ता के अच्छे फायदे हैं। हमारे सुखाने वाले उपकरण में सरल उत्पादन प्रक्रिया और आसान संचालन और नियंत्रण है।
3. हमारे स्प्रे ड्रायर एक समय में 40% से 60% नमी वाले तरल पदार्थ (विशेष सामग्री 90% तक पहुंच सकते हैं) से लेकर पाउडर वाले उत्पादों को सुखाने में सक्षम हैं। सूखने के बाद उत्पादों को कुचलने और छानने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया कम हो सकती है और उत्पाद की शुद्धता में सुधार हो सकता है। उत्पादों के कण आकार, थोक घनत्व और नमी को एक निश्चित सीमा के भीतर परिचालन स्थितियों को बदलकर समायोजित किया जा सकता है।

ग्राहकों के लिए चयन नोट्स
1.तरल का नाम और भौतिक गुण: नमी की मात्रा, चिपचिपाहट, सतह तनाव और पीएच मान
2. पाउडर की मात्रा, स्वीकार्य अवशिष्ट नमी सामग्री, ग्रैन्युलैरिटी और सूखने के बाद स्वीकार्य अधिकतम तापमान
3. प्रति दिन आउटपुट और कार्य समय
4.उपलब्ध ऊर्जा: वाष्प दबाव की उपलब्धता, विद्युत क्षमता, और कोयला, तेल और गैस की क्षमता
5. नियंत्रण आवश्यकता: क्या प्रवेश और निकास तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए
6. पाउडर आवश्यकताओं को एकत्रित करना: बैग ट्रैप स्थापित करना है या नहीं, टेल गैस के निर्वहन के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताएं