एमवीआर वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी का उपयोग कॉपर इलेक्ट्रोलाइटिक तरल शोधन प्रणालियों में किया जा सकता है। कॉपर स्मेल्टिंग एंटरप्राइजेज को कॉपर इलेक्ट्रोलाइटिक तरल शोधन प्रणाली में इलेक्ट्रोलाइटिक तरल शुद्धि के वास्तविक उत्पादन को संयोजित करना चाहिए, स्थानीय परिस्थितियों के अनुकूल होना चाहिए, और वैज्ञानिक रूप से और तर्कसंगत रूप से डिजाइन और हाइड्रोमेटलर्जिकल इलेक्ट्रोलाइटिक तरल उपचार की जरूरतों को पूरा करने के लिए एमवीआर वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी को लागू करना चाहिए। इलेक्ट्रोलाइट शुद्धिकरण कॉपर इलेक्ट्रोलाइटिक रिफाइनिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो तांबे को हटाने, अशुद्धियों को हटाने और इलेक्ट्रोलाइटिक सिस्टम के वॉल्यूम संतुलन को बनाए रखने के कार्यों के लिए जिम्मेदार है। MVR वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी का कार्य सिद�

चिपचिपा सामग्री का उपचार हमेशा वाष्पीकरण सुखाने की प्रक्रिया में एक कठिन समस्या रही है। हम अक्सर इस समस्या के साथ ग्राहकों का सामना करते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ चिपचिपाहट के साथ एक सामग्री है, समाधान एकाग्रता बहुत अधिक नहीं है, और आप इसे एक ठोस सामग्री में बनाना चाहते हैं। इसका सामना कैसे करें? उपरोक्त समस्याओं के लिए, संपादक निम्नलिखित दो सुझावों का प्रस्ताव करता है: 1। बड़े प्रसंस्करण मात्रा वाली सामग्रियों के लिए, प्रारंभिक एकाग्रता कम होने पर बहु-प्रभाव वाष्पीकरण का उपयोग करने पर विचार करें और चिपचिपाहट कम है। एक निश्चित एकाग्रता के लिए वाष्पित होने के बाद, वाष्पित और ध्यान केंद्रित करने के लिए एक स्क्रैप्ड फिल्म वाष्पीकरण का उपयोग करें, और फिर अंत में विलेय को ठोस बनाने के लिए सूखने के लिए एक डबल-ब्लेड ड्रायर का उपयोग करें। दूसरा, प्रारंभिक ए�

1। परिसंचरण प्रकार बाष्पीकरणक इस प्रकार के बाष्पीकरण में, समाधान बाष्पीकरणकर्ता में घूमता है। परिसंचरण के कारण अलग -अलग हैं, और ऑपरेशन अलग है, और इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्राकृतिक परिसंचरण और जबरन परिसंचरण। प्राकृतिक परिसंचरण बाष्पीकरणकर्ताओं को आगे केंद्रीय परिसंचरण ट्यूबलर वाष्पीकरणकों, हैंगिंग बास्केट वाष्पीकरण, लेविन वाष्पीकरण और मजबूर परिसंचरण बाष्पीकरणकर्ताओं में विभाजित किया जाता है। 2। एकल-पास बाष्पीकरणक इस प्रकार के बाष्पीकरणकर्ता की मुख्य विशेषता यह है कि समाधान केवल बाष्पीकरणकर्ता में एक बार हीटिंग कक्ष से होकर गुजरता है, और केंद्रित तरल को संचलन के बिना छुट्टी दे दी जाती है। जब समाधान हीटिंग चैंबर से होकर गुजरता है, तो यह ट्यूब की दीवार पर फिल्म की तरह तरीके से बहता है, इसलिए इसे तरल फिल्म ब�

सिंगल-इफेक्ट हीटर: चूंकि वाष्पीकरण का तापमान बहुत अधिक है, एक उच्च तापमान प्रतिरोधी हीटर आमतौर पर उच्च तापमान और जंग का सामना करने के लिए चुना जाता है। दो-प्रभाव और तीन-प्रभाव हीटर: शेल-एंड-ट्यूब हीटर का उपयोग करें, जिसमें ट्यूब साइड और ट्यूब शीट सामग्री जंग प्रतिरोध और शक्ति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं; शेल साइड सामग्री पर्याप्त संरचनात्मक समर्थन प्रदान करने के लिए 8 मिमी की मोटाई के साथ 304 स्टेनलेस स्टील है। वाष्पीकरण: वाष्पीकरण शरीर आमतौर पर 316L स्टेनलेस स्टील से बना होता है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और यह विभिन्न प्रकार के संक्षारक समाधानों के वाष्पीकरण के लिए उपयुक्त होता है। Preheater: Preheater भी एक शेल-एंड-ट्यूब हीटिंग संरचना है। ट्यूब साइड और ट्यूब शीट

ट्रिपल-इफेक्ट वाष्पीकरण का सिद्धांत: यह पहले बाष्पीकरणकर्ता द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप का उपयोग एक हीटिंग स्रोत के रूप में फिर से करता है और इसे एक अन्य बाष्पीकरणकर्ता में पेश करता है। जब तक बाष्पीकरणकर्ता में समाधान के दबाव और उबलते बिंदु को नियंत्रित और उचित रूप से कम किया जाता है, तब तक पहले बाष्पीकरणकर्ता द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप का उपयोग हीटिंग के लिए किया जा सकता है। इस समय, पहले बाष्पीकरणकर्ता का संघनन बिंदु दूसरे बाष्पीकरणकर्ता का हीटिंग पॉइंट है। ट्रिपल-इफेक्ट वाष्पीकरण का उपयोग रासायनिक उत्पादन, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों, दवा उत्पादन, तेल और प्राकृतिक गैस संग्रह और प्रसंस्करण, आदि की प्रक्रिया में उत्पन्न उच्च नमक अपशिष्ट जल के इलाज के लिए किया जा सकता है। उपचार के लिए उपयुक्त अपशिष्ट जल की नमक सामग्री 3.5% से 25% (द्रव्यमान प्रति�

सिस्टम ऑप्टिमाइज़ेशन के परिप्रेक्ष्य से, पोटेशियम सल्फेट एमवीआर वाष्पीकरण की ऑपरेटिंग तापमान सेटिंग रेंज 85 ~ 95 ℃ है। यद्यपि पोटेशियम सल्फेट की घुलनशीलता अधिक नहीं है, तापमान में कमी के साथ इसकी घुलनशीलता काफी कम हो जाती है। केन्द्रापसारक निस्पंदन प्रक्रिया के दौरान, पोटेशियम सल्फेट सेंट्रीफ्यूज का काम करने वाला तापमान MVR बाष्पीकरण के डिस्चार्ज तापमान से कम है, इसलिए सेंट्रीफ्यूज केकिंग हो जाएगा, जिससे निस्पंदन गति प्रभावित होगी। इससे बचने के लिए उपाय जोड़े जा सकते हैं। बड़े-कण पोटेशियम सल्फेट उत्पादों के उत्पादन के लिए, कांग जिंगुई एमवीआर-ओस्लो वाष्पीकरण क्रिस्टलीकरण प्रणाली का उपयोग बड़े-कण पोटेशियम सल्फेट उत्पादों की खेती के लिए अधिक अनुकूल है। कांग जिंगुई ने पोटेशियम सल्फेट एमवीआर वाष्पीकरण के क्रिस्टलीकरण चरण में एक ओस्लो क्

अपशिष्ट जल वाष्पीकरण की कम उत्पादन क्षमता के कारणों का विश्लेषण 1। अपशिष्ट जल बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए सकारात्मक दबाव हीटिंग का उपयोग करना आम है, और हीटिंग तापमान ज्यादातर 105 और 120 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और कुछ में उच्च ताप तापमान होता है। गर्मी हस्तांतरण दर के अनुसार, गर्मी हस्तांतरण तापमान अंतर जितना अधिक होता है, बाष्पीकरणकर्ता का गर्मी विनिमय क्षेत्र जितना छोटा होता है। गर्मी हस्तांतरण तापमान अंतर के वितरण को समान दबाव ड्रॉप और गैर-समान दबाव ड्रॉप के सिद्धांत के अनुसार वितरित किया जा सकता है। जब अपशिष्ट जल बाष्पीकरण डिजाइन करते हैं, तो वाष्पीकरण प्रभाव पर भाप दबाव में उतार -चढ़ाव के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। इसलिए, एक स्थिर स्टीम दबाव प्राप्त करने के लिए, वाष्पीकरण के स्थिर वाष्पीकरण को सुनिश्चित करने के लिए बाष्पीकरणकर्ता में

तीन-प्रभाव के लिए मजबूर परिसंचरण वाष्पीकरण के लिए, वाष्पीकरण के लिए शर्त गर्मी ऊर्जा की निरंतर आपूर्ति और वाष्पीकृत भाप के निरंतर उत्सर्जन है। आमतौर पर, वाष्पीकरण ऑपरेशन हीटिंग स्रोत के रूप में संतृप्त जल वाष्प का उपयोग करता है, जिसे हीटिंग स्टीम या कच्ची भाप कहा जाता है। नियंत्रण सूचकांक उत्पाद की एकाग्रता है। नियंत्रित चर के रूप में उत्पाद एकाग्रता से बने कुछ नियंत्रण लूप मुख्य नियंत्रण लूप कहा जाता है; वाष्पीकरण प्रक्रिया को सामान्य रूप से आगे बढ़ाने के लिए, वाष्पीकरण में प्रवेश करने से पहले डिस्टर्बेंस वैरिएबल को पहले से नियंत्रित किया जाता है। बाष्पीकरणकर्ता आमतौर पर कम दबाव या वैक्यूम स्थितियों के तहत संचालित होता है। कम वैक्यूम उत्पाद की गुणवत्ता और रंग को प्रभावित करता है, जबकि उच्च वैक्यूम समाधान के उबलते और वाष्पीकरण को तेज करता है, गर्

कई-प्रभाव वाष्पीकरण के विभिन्न घटकों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के चयन का विस्तृत विश्लेषण: हीटर: सिंगल-इफेक्ट हीटर: चूंकि वाष्पीकरण का तापमान बहुत अधिक है, एक उच्च तापमान प्रतिरोधी हीटर आमतौर पर उच्च तापमान और जंग का सामना करने के लिए चुना जाता है। दो-प्रभाव और तीन-प्रभाव हीटर: शेल-एंड-ट्यूब हीटर का उपयोग करें, जिसमें ट्यूब साइड और ट्यूब शीट सामग्री जंग प्रतिरोध और शक्ति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं; शेल साइड सामग्री पर्याप्त संरचनात्मक समर्थन प्रदान करने के लिए 8 मिमी की मोटाई के साथ 304 स्टेनलेस स्टील है। वाष्पीकरण: वाष्पीकरण शरीर आमतौर पर 316L स्टेनलेस स्टील से बना होता है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और यह विभिन्न प्रकार के

1। एमवीआर वाष्पीकरण कम तापमान पर सामग्री को वाष्पित करता है, वाष्पीकरण का तापमान 35 डिग्री और 100 डिग्री के बीच होता है, और कोई बुलबुले उत्पन्न नहीं होते हैं। फ़ीड तरल बहुत समान है। इसके अलावा, सामग्री बाहर नहीं चलेगी और कोक नहीं होगी। इसके अलावा, सामग्री का हीटिंग विरूपण भी बहुत छोटा है। 2। MVR वाष्पीकरण की कीमत आम तौर पर उच्च होती है, विशेष रूप से यांत्रिक संपीड़न MVR बाष्पीकरणकर्ता, जो बहु-प्रभाव वाष्पीकरण की कीमत से लगभग दोगुना है। हालांकि, नई परियोजनाओं के लिए, MVR वाष्पीकरण अधिक उपयुक्त है। और लागत को थोड़े समय में पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब चलने का समय 300 दिनों से अधिक हो जाता है, तो लागत को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। इसकी खरीद मूल्य की तुलना में, यह पहलू अभी भी अपेक्षाकृत सस्ती है। यांत्रिक संपीड़न MVR वाष्पीकरण के लिए, यह मूल बहु-प्रभा

1। कम परिचालन लागत। इस परियोजना को सिस्टम डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए किंगदाओ कंगजिंगुई कंपनी द्वारा विकसित MDP2017 सिस्टम सॉफ्टवेयर का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया था। MVR वाष्पीकरण, बहु-प्रभाव वाष्पीकरण, कंप्रेसर चयन, क्रिस्टलाइज़र डिज़ाइन, पाइपलाइन पंप समूह डिजाइन, शक्ति सत्यापन, आदि सहित सभी डेटा गणना, वाष्पीकरण डिजाइन मापदंडों की सटीक गणना कर सकते हैं और सिस्टम ऊर्जा चक्र का पूर्ण उपयोग कर सकते हैं, समग्र संचालन लागत को बहुत कम कर सकते हैं। 2। स्थिर संचालन और उच्च स्तर के स्वचालन; परियोजना कंपनी द्वारा विकसित और डिज़ाइन किए गए एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। सभी घटकों को उत्कृष्ट नियंत्रण प्रदर्शन के साथ आयातित उत्पाद हैं। यह मूल रूप से पानी में प्रवेश, प्रीहीटिंग, वाष्पीकरण, आसवन, एकाग्रता, सफाई और रखरखाव से स्वचालित संचालन का एह

हाई-सैलिनेस अपशिष्ट जल एकल-प्रभाव मजबूर संचलन क्रिस्टलीकरण बाष्पीकरण में प्रवेश करता है। क्रिस्टलीकृत अपशिष्ट जल बाष्पीकरण एक परिसंचारी पंप से सुसज्जित है जो वासपराय पानी को बाष्पीकरणीय गर्मी विनिमय कक्ष में पंप कर सकता है। वाष्पीकरणीय हीट एक्सचेंज चैंबर में, बाहरी भाप द्रवीकरण वाष्पीकरण की अव्यक्त गर्मी पैदा करता है, और अपशिष्ट जल गर्मी का इलाज किया जाता है। वाष्पीकरणीय हीट एक्सचेंज चैंबर में उच्च दबाव के कारण, अपशिष्ट जल को तरल के सामान्य उबलते बिंदु की तुलना में अधिक दबाव में बाष्पीकरणीय हीट एक्सचेंज चैंबर में सुपरहीट तक गर्म किया जाता है। गर्म तरल क्रिस्टलीकरण और वाष्पीकरण कक्ष में प्रवेश करने के बाद, अपशिष्ट जल बूंदों का दबाव, जिससे अपशिष्ट जल का एक हिस्सा फ्लैश या फोड़ा हो जाता है। अपशिष्ट जल के वाष्पीकरण के बाद वाष्प दूसरे-प्रभाव को

1। सुनिश्चित करें कि चयनित पंप का प्रकार और प्रदर्शन प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकताओं को पूरा करता है जैसे कि डिवाइस प्रवाह, सिर, दबाव, तापमान, गुहिकायन प्रवाह, सक्शन हेड, आदि। 2। मध्यम विशेषताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है: (1) ज्वलनशील, विस्फोटक, विषाक्त या कीमती मीडिया को परिवहन करने वाले पंपों के लिए, शाफ्ट सील तंग होना चाहिए या एक रिसाव-मुक्त पंप का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि एक चुंबकीय ड्राइव पंप, डायाफ्राम पंप, या परिरक्षित पंप। । (3) पंपों के लिए जो ठोस कणों से युक्त मीडिया को परिवहन करते हैं, संवहन भागों को पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना होना आवश्यक है और शाफ्ट सील को साफ तरल के साथ फ्लश करने की आवश्यकता होती है। 3। यंत्रवत्, इसमें उच्च स्थिरता, कम शोर और छोटा कंपन होता है। 4। आर्थिक दृष्टिकोण से, उपकरण, संचालन, �

ट्रिपल इफेक्ट वाष्पीकरण औद्योगिक अपशिष्ट जल में रासायनिक घटकों को पुनर्प्राप्त कर सकता है, क्योंकि रासायनिक पदार्थों से युक्त अपशिष्ट जल, मिट्टी और हवा के लिए बहुत विनाशकारी है, और इन रसायनों की वसूली अपशिष्ट जल के प्रदूषण को बहुत कम कर देती है। उदाहरण के लिए, सोडियम सल्फेट को अपशिष्ट जल से निकाला जा सकता है। बाष्पीकरणकर्ता सोडियम सल्फेट को पुनः प्राप्त करता है। सबसे पहले, सामग्री प्रीहीटिंग के लिए कंडेनसेट प्रीहेटर में प्रवेश करती है। पहले से गरम सामग्री के बाद, यह वाष्पीकरण, एकाग्रता और क्रिस्टलीकरण के लिए एक, दो, या तीन-प्रभाव वाष्पीकरण में प्रवेश करता है। शर्तों को पूरा करने के बाद, इसे छुट्टी दे दी जाती है, और फिर ठोस-तरल को सेंट्रीफ्यूजेशन की कार्रवाई के तहत अलग किया जाता है। ठोस पोटेशियम क्लोराइड को अलग करने के लिए, अलग-अलग माँ शराब को वाष्पीकरण

1। लवण। आम तौर पर, औद्योगिक अपशिष्ट जल में उच्च नमक होता है। वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान, उच्च नमक आसानी से क्रिस्टलीकृत हो जाता है और गर्मी विनिमय सतह का पालन करता है, स्केल बनाता है। जब दैनिक आधार पर उच्च नमक अपशिष्ट जल को वाष्पित किया जाता है, तो वाष्पीकरण निर्माताओं को एक उपयुक्त वाष्पीकरण प्रक्रिया का चयन करना होगा। 2। कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन। यह MVR वाष्पीकरण में स्केलिंग का भी कारण है। इसे गर्म और वाष्पित होने के बाद, यह आसानी से गर्मी विनिमय सतह का पालन करता है, जिससे स्केलिंग होती है। 3। तापमान। जब तापमान 120 ~ 130 ℃ से अधिक होता है, तो तापमान बढ़ने के साथ कैल्शियम स्केलिंग की गति तेजी से बढ़ जाएगी। जब तापमान 4 ~ 5 ℃ बढ़ जाता है, तो स्केलिंग घटना तेजी से बढ़ेगी। वाष्पीकरण के दौरान, सामग्री की पानी की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जाना चाहिए। अच्छा तापमान�

तीन-प्रभाव वाष्पीकरण बाहरी हीटिंग प्राकृतिक परिसंचरण और वैक्यूम नकारात्मक दबाव वाष्पीकरण विधियों को अपनाता है। इसमें एक तेज़ वाष्पीकरण की गति और 1.3 तक एक एकाग्रता विशिष्ट गुरुत्व है। तरल सामग्री पूरी तरह से सील अवस्था में फोम के बिना केंद्रित है। इस उपकरण द्वारा केंद्रित तरल में मजबूत औषधीय स्वाद की विशेषताएं हैं। , और साफ करने के लिए आसान (सफाई के लिए हीटर के ऊपरी और निचले कवर को खोलें)। तीन-प्रभाव वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप का उपयोग फिर से एक हीटिंग स्रोत के रूप में किया जाता है और एक अन्य बाष्पीकरणकर्ता में पेश किया जाता है। जब तक वाष्पीकरण में दबाव और समाधान के उबलते बिंदु को नियंत्रित और उचित रूप से कम किया जाता है, तब तक बाष्पीकरणकर्ता द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप का उपयोग हीटिंग के लिए किया जा सकता है। । इस समय, बाष्पीकरणकर्ता का �

एकाधिक प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता कई सेट एकल प्रभाव बाष्पीकरण का संयोजन है। विशेषता यह है कि सामने के प्रभाव से उत्पादित भाप द्वारा अगले प्रभाव वाष्पीकरण को गर्म करना है, ताकि ऊर्जा की खपत को कम किया जा सके। आमतौर पर डबल इफेक्ट वाष्पीकरण, तीन प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता या इससे भी अधिक प्रभाव वाष्पीकरण प्रणाली होती है। अधिक नियंत्रण बिंदुओं के साथ अधिक प्रभाव; अलग -अलग प्रभाव पर तापमान अंतर की ड्राइविंग बल छोटा है। सिस्टम को नौकरी की स्थिति के अनुसार चुना जाना चाहिए। MVR वाष्पीकरण के साथ तुलना में, बहु-प्रभाव वाष्पीकरण के कई अंतर हैं: बहु-प्रभाव वाष्पीकरण कच्चे माल की एक बड़ी मात्रा को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, और MVR वाष्पीकरण की तुलना में अधिक सार्वभौमिकता और अधिक सेवा जीवन है। हमारी तकनीक, प्रमाणपत्र और कॉपीराइट का अन्वेषण करें जो वाष्पीकरण और क्रिस�

थ्री -इफेक्ट अनिवार्य चक्र बाष्पीकरणकर्ता के लिए, वाष्पीकरण के लिए शर्त यह है कि थर्मल ऊर्जा लगातार आपूर्ति और वाष्पीकृत भाप की आपूर्ति कर रही है। आम तौर पर, हीटिंग के रूप में वाष्पीकरण के संचालन के संतृप्त जल वाष्प को हीटिंग स्टीम या कच्ची भाप कहा जाता है। नियंत्रण संकेतक उत्पाद की एकाग्रता है। नियंत्रित चर के रूप में उत्पाद सांद्रता से बना कुछ नियंत्रण सर्किट को मुख्य नियंत्रण सर्किट कहा जाता है; वाष्पीकरण प्रक्रिया को सामान्य रूप से जाने के लिए, अशांति चर को वाष्पीकरण में प्रवेश करने से पहले जल्दी नियंत्रित किया जाता है। बाष्पीकरणकर्ता आमतौर पर अपघटन या वैक्यूम स्थितियों के तहत किया जाता है। कम वैक्यूम की डिग्री के कारण, यह उत्पाद की गुणवत्ता और रंग पर प्रभाव डालता है। उच्च वैक्यूम समाधान के उबलते वाष्पीकरण को तेज करता है, गर्मी हस्तांतरण गुणां�

1। तीन -गति बाष्पीकरण की भाप की खपत को कम करने के लिए, पानी के सिद्धांत के लगभग 400 किलोग्राम प्रति टन प्रति टन वाष्पित हो जाता है। अर्थात्, वाष्पीकरण जल 2.5 टन/एच सिद्धांत के सिद्धांत के लिए 0.5mpa बॉयलर स्टीम 1 टन/घंटा की आवश्यकता होती है। 2। चूंकि कैल्शियम एसीटेट दीवारों के निर्माण की अधिक संभावना है, इसलिए यह बाष्पीकरणकर्ता हीट एक्सचेंज ट्यूब में सामग्री के प्रवाह दर को तेज करने के लिए बाष्पीकरणकर्ता के परिसंचरण मात्रा को बढ़ा सकता है। हम सामग्री परिसंचरण में तेजी लाने के लिए बाष्पीकरण के परिसंचरण पाइप पर एक बड़ा प्रवाह और कम-सिर अक्षीय प्रवाह पंप स्थापित करते हैं, ट्यूब में प्रवाह दर 2m/s तक पहुंच सकती है, ताकि ट्यूब में कैल्शियम एसीटेट क्रिस्टल की प्रवाह दर हो निपटान की गति से बहुत अधिक, जंक्शन दीवारों की संभावना को कम करना; अन्य एंटी-स्केलिंग उपायों में, हीट �

तीन-प्रभाव वाष्पीकरण औद्योगिक अपशिष्ट जल में रासायनिक घटकों को रीसायकल कर सकते हैं। क्योंकि रासायनिक पदार्थों से युक्त अपशिष्ट जल पानी, मिट्टी और हवा के लिए बहुत विनाशकारी है, इन रसायनों को पुनर्चक्रित करने से अपशिष्ट जल प्रदूषण बहुत कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, सोडियम सल्फेट अपशिष्ट जल से निकाला जाता है। बाष्पीकरणकर्ता सोडियम सल्फेट को पुनः प्राप्त करता है। सबसे पहले, सामग्री प्रीहीटिंग के लिए कंडेनसेट प्रीहेटर में प्रवेश करती है। सामग्री को प्रीहीट करने के बाद, एक, दो, तीन-प्रभाव वाष्पीकरण, वाष्पोत्सर्जन, एकाग्रता और क्रिस्टलीकरण इनपुट हैं। शर्तों को पूरा करने के बाद, इसे छुट्टी दे दी जाती है, और फिर सेंट्रीफ्यूजेशन की कार्रवाई के तहत, ठोस-तरल पृथक्करण को अलग किया जाता है। ठोस पोटेशियम क्लोराइड के लिए, अलग मां शराब को वाष्पीकरण के लिए तीन-तरफ़ा �

1। लवण। आम तौर पर, औद्योगिक अपशिष्ट जल में उच्च नमक होता है। वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान, उच्च नमक आसानी से क्रिस्टलीकृत हो जाता है और गर्मी विनिमय सतह का पालन करता है, स्केल बनाता है। जब दैनिक आधार पर उच्च नमक अपशिष्ट जल को वाष्पित किया जाता है, तो वाष्पीकरण निर्माताओं को एक उपयुक्त वाष्पीकरण प्रक्रिया का चयन करना होगा। 2। कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन। यह MVR वाष्पीकरण में स्केलिंग का भी कारण है। इसे गर्म और वाष्पित होने के बाद, यह आसानी से गर्मी विनिमय सतह का पालन करता है, जिससे स्केलिंग होती है। 3। तापमान। जब तापमान 120 ~ 130 ℃ से अधिक होता है, तो तापमान बढ़ने के साथ कैल्शियम स्केलिंग की गति तेजी से बढ़ जाएगी। जब तापमान 4 ~ 5 ℃ बढ़ जाता है, तो स्केलिंग घटना तेजी से बढ़ेगी। वाष्पीकरण के दौरान, सामग्री की पानी की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जाना चाहिए। अच्छा तापमान�

चीनी तरल को वाष्पित करने के लिए तीन-प्रभाव वाष्पीकरण का उपयोग करते समय, बाष्पीकरणकर्ता अनिवार्य रूप से सामग्री से बाहर चला जाएगा, और घनीभूत पानी पूरी तरह से खाली नहीं हो सकता है, इसलिए कंडेनसेट पानी में चीनी की एक ट्रेस मात्रा होगी, लेकिन चीनी सामग्री से अधिक नहीं हो सकती है। 0.2%। यदि घनीभूत पानी में बहुत अधिक चीनी होती है, तो इसका मतलब है कि बाष्पीकरणकर्ता सामग्री से बाहर चल रहा है। इस समस्या के कई कारण हैं: 1। ऑपरेशन असामान्य है। वाष्पीकरण में तरल स्तर बहुत अधिक है और माध्यमिक भाप द्वारा बाहर ले जाया जाता है। 2। वैक्यूम की डिग्री अस्थिर, बढ़ती और गिरती है। 3। वाष्पीकरण या प्रीहेटर ट्यूब में रिसाव होता है, और चीनी तरल सीधे घनीभूत पानी में लीक होता है। 4। तीन-प्रभाव वाष्पीकरण के डिजाइन के साथ एक समस्या है। पृथक्करण स्थान पर्याप्त नहीं है (विभाजक का

तीन-प्रभाव वाष्पीकरण बाहरी हीटिंग प्राकृतिक परिसंचरण और वैक्यूम नकारात्मक दबाव वाष्पीकरण विधियों को अपनाता है। इसमें एक तेज़ वाष्पीकरण की गति और 1.3 तक एक एकाग्रता विशिष्ट गुरुत्व है। तरल सामग्री पूरी तरह से सील अवस्था में फोम के बिना केंद्रित है। इस उपकरण द्वारा केंद्रित तरल में मजबूत औषधीय स्वाद की विशेषताएं हैं। , और साफ करने के लिए आसान (सफाई के लिए हीटर के ऊपरी और निचले कवर को खोलें)। तीन-प्रभाव वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप का उपयोग फिर से एक हीटिंग स्रोत के रूप में किया जाता है और एक अन्य बाष्पीकरणकर्ता में पेश किया जाता है। जब तक वाष्पीकरण में दबाव और समाधान के उबलते बिंदु को नियंत्रित और उचित रूप से कम किया जाता है, तब तक बाष्पीकरणकर्ता द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप का उपयोग हीटिंग के लिए किया जा सकता है। । इस समय, बाष्पीकरणकर्ता का संघन

अपशिष्ट जल वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण के संचालन के दौरान ऊपर उल्लिखित सामान्य स्केलिंग और पाइप अवरुद्ध समस्याओं के जवाब में, हमें निम्नलिखित उपाय करना चाहिए: 1। पाइप रुकावट की विभिन्न स्थितियों के अनुसार रोकथाम करें, और पहले पाइप रुकावट की घटना को रोकें। पाइप रुकावट को रोकने के लिए निम्नलिखित दो उपाय किए जाने चाहिए: (1) पाइप क्लॉगिंग को रोकने के लिए, आपको पहले सही वाष्पीकरण प्रक्रिया का चयन करना होगा। आम तौर पर, फिल्म वाष्पीकरण जैसे कि गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरणकर्ता ऐसे अवसरों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जहां क्रिस्टल का उत्पादन किया जाता है। यदि पतली फिल्म बाष्पीकरणक जैसे कि गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरणकों का उपयोग ऐसे अवसरों में किया जाता है, तो रुकावट अपरिहार्य है। (२) पूरे वाष्पीकरण को डिजाइन करते समय पाइपलाइन सेटिंग्स का अनुकूलन करना भी नमक �