एकाधिक प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता कई सेट एकल प्रभाव बाष्पीकरण का संयोजन है। विशेषता यह है कि सामने के प्रभाव से उत्पादित भाप द्वारा अगले प्रभाव वाष्पीकरण को गर्म करना है, ताकि ऊर्जा की खपत को कम किया जा सके। आमतौर पर डबल इफेक्ट वाष्पीकरण, तीन प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता या इससे भी अधिक प्रभाव वाष्पीकरण प्रणाली होती है। अधिक नियंत्रण बिंदुओं के साथ अधिक प्रभाव; अलग -अलग प्रभाव पर तापमान अंतर की ड्राइविंग बल छोटा है। सिस्टम को नौकरी की स्थिति के अनुसार चुना जाना चाहिए। MVR वाष्पीकरण के साथ तुलना में, बहु-प्रभाव वाष्पीकरण के कई अंतर हैं: बहु-प्रभाव वाष्पीकरण कच्चे माल की एक बड़ी मात्रा को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, और MVR वाष्पीकरण की तुलना में अधिक सार्वभौमिकता और अधिक सेवा जीवन है। हमारी तकनीक, प्रमाणपत्र और कॉपीराइट का अन्वेषण करें जो वाष्पीकरण और क्रिस�

थ्री -इफेक्ट अनिवार्य चक्र बाष्पीकरणकर्ता के लिए, वाष्पीकरण के लिए शर्त यह है कि थर्मल ऊर्जा लगातार आपूर्ति और वाष्पीकृत भाप की आपूर्ति कर रही है। आम तौर पर, हीटिंग के रूप में वाष्पीकरण के संचालन के संतृप्त जल वाष्प को हीटिंग स्टीम या कच्ची भाप कहा जाता है। नियंत्रण संकेतक उत्पाद की एकाग्रता है। नियंत्रित चर के रूप में उत्पाद सांद्रता से बना कुछ नियंत्रण सर्किट को मुख्य नियंत्रण सर्किट कहा जाता है; वाष्पीकरण प्रक्रिया को सामान्य रूप से जाने के लिए, अशांति चर को वाष्पीकरण में प्रवेश करने से पहले जल्दी नियंत्रित किया जाता है। बाष्पीकरणकर्ता आमतौर पर अपघटन या वैक्यूम स्थितियों के तहत किया जाता है। कम वैक्यूम की डिग्री के कारण, यह उत्पाद की गुणवत्ता और रंग पर प्रभाव डालता है। उच्च वैक्यूम समाधान के उबलते वाष्पीकरण को तेज करता है, गर्मी हस्तांतरण गुणां�

1। तीन -गति बाष्पीकरण की भाप की खपत को कम करने के लिए, पानी के सिद्धांत के लगभग 400 किलोग्राम प्रति टन प्रति टन वाष्पित हो जाता है। अर्थात्, वाष्पीकरण जल 2.5 टन/एच सिद्धांत के सिद्धांत के लिए 0.5mpa बॉयलर स्टीम 1 टन/घंटा की आवश्यकता होती है। 2। चूंकि कैल्शियम एसीटेट दीवारों के निर्माण की अधिक संभावना है, इसलिए यह बाष्पीकरणकर्ता हीट एक्सचेंज ट्यूब में सामग्री के प्रवाह दर को तेज करने के लिए बाष्पीकरणकर्ता के परिसंचरण मात्रा को बढ़ा सकता है। हम सामग्री परिसंचरण में तेजी लाने के लिए बाष्पीकरण के परिसंचरण पाइप पर एक बड़ा प्रवाह और कम-सिर अक्षीय प्रवाह पंप स्थापित करते हैं, ट्यूब में प्रवाह दर 2m/s तक पहुंच सकती है, ताकि ट्यूब में कैल्शियम एसीटेट क्रिस्टल की प्रवाह दर हो निपटान की गति से बहुत अधिक, जंक्शन दीवारों की संभावना को कम करना; अन्य एंटी-स्केलिंग उपायों में, हीट �

तीन-प्रभाव वाष्पीकरण औद्योगिक अपशिष्ट जल में रासायनिक घटकों को रीसायकल कर सकते हैं। क्योंकि रासायनिक पदार्थों से युक्त अपशिष्ट जल पानी, मिट्टी और हवा के लिए बहुत विनाशकारी है, इन रसायनों को पुनर्चक्रित करने से अपशिष्ट जल प्रदूषण बहुत कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, सोडियम सल्फेट अपशिष्ट जल से निकाला जाता है। बाष्पीकरणकर्ता सोडियम सल्फेट को पुनः प्राप्त करता है। सबसे पहले, सामग्री प्रीहीटिंग के लिए कंडेनसेट प्रीहेटर में प्रवेश करती है। सामग्री को प्रीहीट करने के बाद, एक, दो, तीन-प्रभाव वाष्पीकरण, वाष्पोत्सर्जन, एकाग्रता और क्रिस्टलीकरण इनपुट हैं। शर्तों को पूरा करने के बाद, इसे छुट्टी दे दी जाती है, और फिर सेंट्रीफ्यूजेशन की कार्रवाई के तहत, ठोस-तरल पृथक्करण को अलग किया जाता है। ठोस पोटेशियम क्लोराइड के लिए, अलग मां शराब को वाष्पीकरण के लिए तीन-तरफ़ा �

1। लवण। आम तौर पर, औद्योगिक अपशिष्ट जल में उच्च नमक होता है। वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान, उच्च नमक आसानी से क्रिस्टलीकृत हो जाता है और गर्मी विनिमय सतह का पालन करता है, स्केल बनाता है। जब दैनिक आधार पर उच्च नमक अपशिष्ट जल को वाष्पित किया जाता है, तो वाष्पीकरण निर्माताओं को एक उपयुक्त वाष्पीकरण प्रक्रिया का चयन करना होगा। 2। कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन। यह MVR वाष्पीकरण में स्केलिंग का भी कारण है। इसे गर्म और वाष्पित होने के बाद, यह आसानी से गर्मी विनिमय सतह का पालन करता है, जिससे स्केलिंग होती है। 3। तापमान। जब तापमान 120 ~ 130 ℃ से अधिक होता है, तो तापमान बढ़ने के साथ कैल्शियम स्केलिंग की गति तेजी से बढ़ जाएगी। जब तापमान 4 ~ 5 ℃ बढ़ जाता है, तो स्केलिंग घटना तेजी से बढ़ेगी। वाष्पीकरण के दौरान, सामग्री की पानी की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जाना चाहिए। अच्छा तापमान�

चीनी तरल को वाष्पित करने के लिए तीन-प्रभाव वाष्पीकरण का उपयोग करते समय, बाष्पीकरणकर्ता अनिवार्य रूप से सामग्री से बाहर चला जाएगा, और घनीभूत पानी पूरी तरह से खाली नहीं हो सकता है, इसलिए कंडेनसेट पानी में चीनी की एक ट्रेस मात्रा होगी, लेकिन चीनी सामग्री से अधिक नहीं हो सकती है। 0.2%। यदि घनीभूत पानी में बहुत अधिक चीनी होती है, तो इसका मतलब है कि बाष्पीकरणकर्ता सामग्री से बाहर चल रहा है। इस समस्या के कई कारण हैं: 1। ऑपरेशन असामान्य है। वाष्पीकरण में तरल स्तर बहुत अधिक है और माध्यमिक भाप द्वारा बाहर ले जाया जाता है। 2। वैक्यूम की डिग्री अस्थिर, बढ़ती और गिरती है। 3। वाष्पीकरण या प्रीहेटर ट्यूब में रिसाव होता है, और चीनी तरल सीधे घनीभूत पानी में लीक होता है। 4। तीन-प्रभाव वाष्पीकरण के डिजाइन के साथ एक समस्या है। पृथक्करण स्थान पर्याप्त नहीं है (विभाजक का

तीन-प्रभाव वाष्पीकरण बाहरी हीटिंग प्राकृतिक परिसंचरण और वैक्यूम नकारात्मक दबाव वाष्पीकरण विधियों को अपनाता है। इसमें एक तेज़ वाष्पीकरण की गति और 1.3 तक एक एकाग्रता विशिष्ट गुरुत्व है। तरल सामग्री पूरी तरह से सील अवस्था में फोम के बिना केंद्रित है। इस उपकरण द्वारा केंद्रित तरल में मजबूत औषधीय स्वाद की विशेषताएं हैं। , और साफ करने के लिए आसान (सफाई के लिए हीटर के ऊपरी और निचले कवर को खोलें)। तीन-प्रभाव वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप का उपयोग फिर से एक हीटिंग स्रोत के रूप में किया जाता है और एक अन्य बाष्पीकरणकर्ता में पेश किया जाता है। जब तक वाष्पीकरण में दबाव और समाधान के उबलते बिंदु को नियंत्रित और उचित रूप से कम किया जाता है, तब तक बाष्पीकरणकर्ता द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप का उपयोग हीटिंग के लिए किया जा सकता है। । इस समय, बाष्पीकरणकर्ता का संघन

अपशिष्ट जल वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण के संचालन के दौरान ऊपर उल्लिखित सामान्य स्केलिंग और पाइप अवरुद्ध समस्याओं के जवाब में, हमें निम्नलिखित उपाय करना चाहिए: 1। पाइप रुकावट की विभिन्न स्थितियों के अनुसार रोकथाम करें, और पहले पाइप रुकावट की घटना को रोकें। पाइप रुकावट को रोकने के लिए निम्नलिखित दो उपाय किए जाने चाहिए: (1) पाइप क्लॉगिंग को रोकने के लिए, आपको पहले सही वाष्पीकरण प्रक्रिया का चयन करना होगा। आम तौर पर, फिल्म वाष्पीकरण जैसे कि गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरणकर्ता ऐसे अवसरों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जहां क्रिस्टल का उत्पादन किया जाता है। यदि पतली फिल्म बाष्पीकरणक जैसे कि गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरणकों का उपयोग ऐसे अवसरों में किया जाता है, तो रुकावट अपरिहार्य है। (२) पूरे वाष्पीकरण को डिजाइन करते समय पाइपलाइन सेटिंग्स का अनुकूलन करना भी नमक �

एमवीआर बाष्पीकरणीय ऊर्जा खपत विश्लेषण एमवीआर में कम ऊर्जा की खपत है। एक टन पानी को वाष्पित करने के लिए यह लगभग 15kW/h से 55kW/h लेता है। उत्पाद निवास का समय कम है और यह कम तापमान पर वाष्पित हो जाता है, जिसका उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। उद्यम की पानी की गुणवत्ता की विशेषताओं के आधार पर, उपचार क्षमता 5T/h है, स्थानीय भाप की कीमत 180 युआन/टन है, उपकरण 24 घंटे दिन में संचालित होता है, और यह वर्ष में 330 दिन संचालित होता है। एमवीआर वाष्पीकरण प्रणाली की ऊर्जा खपत डेटा की गणना और विश्लेषण: बिजली की खपत लगभग 30 किलोवाट घंटे है (बिजली की खपत सीमा सामग्री की प्रकृति के आधार पर 18-70 किलोवाट घंटे है), और स्थानीय औद्योगिक बिजली की कीमत 0.8 युआन है /किलोवाट घंटा। MVR वाष्पीकरण परिचालन लागत: 0.8*30*5*24*330 = 950,400 युआन

आम तौर पर बोलते हुए: एकल-प्रभाव वाष्पीकरण 1.1 ~ 1.2 टन भाप प्रति टन पानी की खपत करता है, डबल-इफेक्ट वाष्पीकरण 0.6 ~ 0.7 टन भाप प्रति टन पानी, तीन-प्रभाव वाष्पीकरण 0.37 ~ 0.46 टन भाप प्रति टन पानी प्रति टन पानी की खपत करता है। , और चार-प्रभाव वाष्पीकरण प्रति टन पानी की खपत करता है। 0.3 ~ 0.35 टन भाप, पांच-प्रभाव वाष्पीकरण 0.24 ~ 0.3 टन भाप प्रति टन पानी की खपत करता है। कांग जिंगुई पर्यावरण संरक्षण कंपनी का बहु-प्रभाव वाष्पीकरण प्रणाली अक्सर ऊर्जा की बचत को प्राप्त करने के लिए संघनित पानी या द्वितीयक भाप की गर्मी को पुनर्प्राप्त करने पर विचार करती है। अपशिष्ट जल उपचार में, प्रीहेटर स्केलिंग की स्वचालित ऑनलाइन सफाई पर भी विचार किया जाना चाहिए।

जब वाष्पीकरण का तापमान 75 ° C से 90 ° C होता है, जैसे कि कंप्रेसर पावर, कूलिंग पानी की मात्रा, कुल ऊर्जा की खपत, और वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण उपकरण के कुल क्षेत्र जैसे मापदंडों की तुलना करके, वाष्पीकरण तापमान 90 ° होने के लिए निर्धारित होता है। सी। ऊर्जा उपयोग में सुधार करने के लिए, गर्मी जैसे कि घनीभूत पानी, क्रिस्टल घोल उत्पादन और मदर शराब भाटा का उपयोग तर्कसंगत रूप से किया जाता है। उपकरण डिजाइन में मल्टी-स्टेज प्लेट प्रीहेटर्स और प्लेट वाष्पीकरण का उपयोग किया जाता है। विभाजक और संघनित जल वाष्प-तरल पृथक्करण उपकरण सभी परिचालन दक्षता में सुधार के लिए इस पेटेंट संरचना को अपनाते हैं। इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में, क्रिस्टलीकरण सर्कुलेशन वॉल्यूम को समायोजित करके और वाष्पीकरण अनुभाग और क्रिस्टलीकरण अनुभाग के बीच गर्मी का मिलान करके, उपकरण अच्छी तरह से संचाल�

एकाधिक प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता कई सेट एकल प्रभाव बाष्पीकरण का संयोजन है। विशेषता यह है कि सामने के प्रभाव से उत्पादित भाप द्वारा अगले प्रभाव वाष्पीकरण को गर्म करना है, ताकि ऊर्जा की खपत को कम किया जा सके। आमतौर पर डबल इफेक्ट वाष्पीकरण, तीन प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता या इससे भी अधिक प्रभाव वाष्पीकरण प्रणाली होती है। अधिक नियंत्रण बिंदुओं के साथ अधिक प्रभाव; अलग -अलग प्रभाव पर तापमान अंतर की ड्राइविंग बल छोटा है। सिस्टम को नौकरी की स्थिति के अनुसार चुना जाना चाहिए। एकाधिक प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता को एक सामान्य कई प्रभाव वाष्पीकरण प्रणाली और एक मजबूर संचलन एकाधिक प्रभाव बाष्पीकरण में विभाजित किया जा सकता है। मजबूर परिसंचरण मल्टीपल इफेक्ट वाष्पीकरण (FCMEE)। FCMEE सिस्टम कई सेटों के आधार पर कई सेट बाहरी परिसंचरण पंप के साथ डिज़ाइन किया गया है; वाष्पीकरण ट्यूब में सा�

ओस्लो क्रिस्टलाइज़र की मुख्य विशेषता यह है कि सुपरसेटेशन क्षेत्र और क्रिस्टल विकास क्षेत्र क्रमशः क्रिस्टलीकरण के दो स्थानों पर स्थित हैं। क्रिस्टल को परिसंचारी माँ शराब में निलंबित कर दिया जाता है, जो क्रिस्टल विकास के लिए एक अच्छी स्थिति प्रदान करता है और बड़े और समान कण आकार के साथ क्रिस्टल बढ़ा सकता है। क्रिस्टलाइज़र विशिष्ट माँ शराब परिसंचारी प्रकार से संबंधित है, लाभ यह है कि परिसंचारी माँ शराब मूल रूप से क्रिस्टल नहीं होती है, जो प्रभावी रूप से परिसंचारी पंप द्वारा उत्पन्न क्रिस्टल टक्कर और टूटने से बच सकती है, और इसे एफसी मजबूर प्रकार के साथ जोड़ा जा सकता है। क्रिस्टलाइज़र। इसका उपयोग वाष्पीकरण, शीतलन और वैक्यूम शीतलन के लिए किया जा सकता है। प्रक्रिया विशेषताओं निरंतर क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया, सरल संचालन, कम श्रम तीव्रता।

1। पूर्ण प्रणाली को यथोचित रूप से डिज़ाइन किया गया है, स्थिर रूप से संचालित होता है, ऊर्जा को प्रभावी ढंग से बचाता है, और इसमें कम भाप की खपत होती है; 2। बड़े एकाग्रता अनुपात और लघु एकाग्रता समय; 3। वाष्पीकरण का तापमान कम है, गर्मी पूरी तरह से उपयोग की जाती है, और फ़ीड तरल गर्म है, जो गर्मी संवेदनशील सामग्री की एकाग्रता के लिए उपयुक्त है; 4। ऊर्ध्वाधर मंजिल प्रकार की संरचना को अपनाया जाता है, और उपकरण का पूरा सेट संरचना में कॉम्पैक्ट है, फर्श क्षेत्र में छोटा, और लेआउट में सरल और चिकनी है; 5। एक अद्वितीय डिफॉमिंग डिवाइस सामग्री के नुकसान को रोकने के लिए सेट किया गया है, जो फोम के गठन से बचने के लिए फोमिंग सामग्री की वाष्पीकरण और एकाग्रता के लिए उपयुक्त है; 6। उपकरण लगातार फ़ीड और डिस्चार्ज करता है, और फ़ीड तरल उपकरण के माध्यम से एक �

1. पूरे उपकरण समान हीटिंग स्टीम हीटिंग सिस्टम, मटेरियल लिक्विड टू लिक्विड फिल्म फ्लो वाष्पीकरण के कारण, इसलिए इसमें उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता, लघु हीटिंग समय, आदि प्रमुख विशेषताएं हैं। यदि पुनर्वास थर्मल संपीड़न पंप, अधिक ऊर्जा की बचत, कम भाप की खपत और कम शीतलन जल परिसंचरण। 2. सामग्री प्रवाह ट्यूब दीवार के दबाव वाष्पीकरण को त्वरित करता है, बड़ी सामग्री तरल चिपचिपापन वाष्पीकरण एकाग्रता के अनुकूल है। 3. लेकिन झिल्ली वाष्पीकरण और सामग्री तरल हीटिंग समय में गठित प्रत्येक ट्यूब में सामग्री बहुत कम है, इसलिए वाष्पीकरण और एकाग्रता बहुत अच्छी है, विशेष रूप से भोजन के लिए भोजन के पोषण को संरक्षित करें। 4. विक्यूम वाष्पीकरण प्रक्रिया, न केवल सामग्री की आवश्यकता सुनिश्चित करें, पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को भी सुनिश्चित करें, एक ही समय �

▲ वाष्पीकरण की सतह पर छोटे निवास समय के साथ कच्चा माल, बिना कोकिंग के और बिना किसी फाउलिंग के, उच्च चिपचिपा सामग्री और आसानी से क्रिस्टलीकृत सामग्री के लिए बहुत उपयुक्त; ▲ कम तापमान वैक्यूम वाष्पीकरण प्राप्त कर सकता है; ▲ बाहरी पक्ष पर नाली के झुकाव कोण को बदला जा सकता है, ताकि विभिन्न चिपचिपाहट सामग्री वाष्पीकरण की आवश्यकता को पूरा करने के लिए सामग्री निवास समय को समायोजित किया जा सके; ▲ केवल छोटी वाष्पीकरण क्षमता के लिए उपयुक्त, एकल प्रभाव कार्य; ▲ निरंतर उत्पादन, लचीला संचालन, सरल संरचना, आसान रखरखाव, स्वचालित नियंत्रण के लिए उपयुक्त;

उच्च गर्मी हस्तांतरण गुणांक, उच्च वाष्पीकरण तीव्रता, दीवार के बंधन और पाइप अवरुद्ध आदि को रोकता है। विशेष रूप से उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जो वाष्पीकरण के दौरान क्रिस्टल का उत्पादन करते हैं। विशेष फोम हटाने वाले उपकरण के साथ विभाजक, सामग्री, पंचिंग, तरल फोम मिश्रण के रिसाव से बच सकता है। ऑनलाइन सफाई प्रणाली उपलब्ध है, नियमित रूप से हीटिंग पाइप को साफ करें। पेटेंट तकनीक के साथ, 70% की उच्च ठोस सामग्री प्राप्त कर सकते हैं DTB या OSLO पृथक्करण संरचना, स्वच्छ तरल और गंदे तरल के प्रभावी पृथक्करण को प्राप्त कर सकती है, पूरी तरह से हीट एक्सचेंजर ट्यूब में प्रवेश करने वाले क्रिस्टल कणों से बचें स्वचालित नियंत्रण का एहसास कर सकते हैं और जनशक्ति की लागत को कुशलता से बचा सकते हैं।

एकाधिक प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता कई सेट एकल प्रभाव बाष्पीकरण का संयोजन है। विशेषता यह है कि सामने के प्रभाव से उत्पादित भाप द्वारा अगले प्रभाव वाष्पीकरण को गर्म करना है, ताकि ऊर्जा की खपत को कम किया जा सके। आमतौर पर डबल इफेक्ट वाष्पीकरण, तीन प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता या इससे भी अधिक प्रभाव वाष्पीकरण प्रणाली होती है। अधिक नियंत्रण बिंदुओं के साथ अधिक प्रभाव; अलग -अलग प्रभाव पर तापमान अंतर की ड्राइविंग बल छोटा है। सिस्टम को नौकरी की स्थिति के अनुसार चुना जाना चाहिए। एकाधिक प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता को एक सामान्य कई प्रभाव वाष्पीकरण प्रणाली और एक मजबूर संचलन एकाधिक प्रभाव बाष्पीकरण में विभाजित किया जा सकता है। मजबूर परिसंचरण मल्टीपल इफेक्ट वाष्पीकरण (FCMEE)। FCMEE सिस्टम कई सेटों के आधार पर कई सेट बाहरी परिसंचरण पंप के साथ डिज़ाइन किया गया है; वाष्पीकरण ट्यूब मे

उच्च चिपचिपाहट और एकाग्रता के साथ सामग्री के लिए उपयुक्त वाष्पीकरण प्रक्रिया, न्यूनतम नुकसान के साथ सतह फिल्म प्रवाह। वाष्प कंडेनसर, सरल प्रक्रिया, विश्वसनीय निरंतर संचालन की कोई आवश्यकता नहीं है। वन-वे वाष्पीकरण में फिल्म के प्रवाह के कारण, गर्मी हस्तांतरण गुणांक अधिक है; छोटे गर्मी हस्तांतरण तापमान अंतर, कोमल वाष्पीकरण प्रक्रिया, कोई चिलचिलाती नहीं, तापमान संवेदनशील मैटरियल के लिए उपयुक्त। तरल प्रतिधारण की छोटी मात्रा, गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरण को ऊर्जा आपूर्ति, वैक्यूम, फ़ीड मात्रा, एकाग्रता आदि के अनुसार तेजी से समायोजित किया जा सकता है। क्योंकि भौतिक तरल पदार्थ केवल गुरुत्वाकर्षण से प्रवाहित होते हैं, न कि उच्च तापमान के अंतर से, उन्हें कम तापमान पर वाष्पित किया जा सकता है, कम तापमान अंतर वाष्पीकरण उपलब्ध है। न्यूनतम तापम�

▲ सामग्री को बाष्पीकरणकर्ता के ऊपर से जोड़ा जाता है और गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत ट्यूब की दीवार के साथ बहता है। प्रक्रिया के दौरान, विलायक लगातार वाष्पित हो जाता है ताकि विलेय एकाग्रता बढ़ जाए। ▲ फिनिशिंग तरल हीट एक्सचेंजर के नीचे प्राप्त किया जाता है। ▲ इस्तेमाल किया भाप स्टीम कंप्रेसर में प्रवेश करता है। कंप्रेसर प्रक्रिया के बाद, दबाव में वृद्धि और तापमान में वृद्धि होती है। एक नए गर्मी स्रोत के रूप में, उस सामग्री को गर्म करें जिसे वाष्पित करने की आवश्यकता है। एमवीआर फॉलिंग फिल्म वाष्पीकरण एमवीआर टेक्नोलॉजी द्वारा बेहतर मॉडल है। स्टीम कंप्रेसर और आवश्यक मैच भागों को जोड़कर, नया मॉडल गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरणकर्ता कार्य दक्षता में काफी वृद्धि कर सकती है और ऑपरेशन लागत को कम कर सकती है। MVR फॉलिंग फिल्म वाष्पीकरण मुख्य र�

1। समानांतर प्रवाह खिला वाष्पीकरण प्रक्रिया। समाधान और भाप के प्रवाह दिशाएं समान हैं, और वे पहले प्रभाव से अंतिम प्रभाव तक क्रमिक रूप से बहते हैं, जिसे सह-वर्तमान खिला विधि कहा जाता है। समानांतर प्रवाह खिलाने की प्रक्रिया में, क्योंकि बाद के प्रभाव वाष्पीकरण कक्ष का दबाव और उबलते बिंदु पिछले प्रभाव की तुलना में कम हैं, समाधान को प्रभावों के बीच प्रभाव के बीच प्रभाव के बीच प्रभाव के बीच ले जाया जा सकता है, और माध्यमिक स्टीम आत्म-प्रसार द्वारा उत्पन्न होता है। हालांकि, समाधान एकाग्रता में प्रभाव-दर-प्रभाव वृद्धि से बाष्पीकरणकर्ता के गर्मी हस्तांतरण गुणांक का कारण प्रभाव-दर-प्रभाव कम हो जाएगा, इस प्रकार वाष्पीकरण दक्षता को प्रभावित करेगा। इसलिए, यह विधि उच्च-चिपचिपापन समाधान के लिए उपयुक्त है। समानांतर-प्रवाह खिला वाष्पीकरण प्रक्रिया मे�

एक अपशिष्ट गर्मी बाष्पीकरण एक बाष्पीकरणकर्ता है जो प्रभावी गर्मी हस्तांतरण तापमान अंतर प्रदान करने के लिए अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करता है। रासायनिक, प्रकाश उद्योग, भोजन और अन्य कारखानों में, कम गुणवत्ता वाले अपशिष्ट गर्मी की एक निश्चित मात्रा हमेशा उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होगी, जैसे कि स्टार्च कारखानों और द्वितीयक भाप और संघनित पानी के उत्पादों (फाइबर, प्रोटीन, रोगाणु) शराब के पौधों में सूखने वाले डीडीजी द्वारा उत्पन्न। शराब के आसवन से प्राप्त अल्कोहल वाष्प और अपशिष्ट तरल, चीनी कारखाने के तरल के पवित्रीकरण से प्राप्त तरल तरल और पवित्र तरल, और अन्य मध्यवर्ती उत्पादों द्वारा किए गए समझदार या अव्यक्त गर्मी सभी को उचित डिजाइन के माध्यम से पुन: उपयोग और वाष्पित किया जा सकता है। तरल अपशिष्ट गर्मी का उपयोग सामग्री को प्रीहीट करने और उनकी समझदार गर�

1। उपकरणों की संपूर्ण हीटिंग सिस्टम में समान भाप हीटिंग और तरल फिल्म प्रवाह वाष्पीकरण के कारण उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता और लघु हीटिंग समय की मुख्य विशेषताएं हैं। यदि एक गर्म दबाव पंप से लैस है, तो इसमें ऊर्जा की बचत, कम खपत, कम भाप की खपत और कम शीतलन जल परिसंचरण के फायदे होंगे। 2। सामग्री ट्यूब की आंतरिक दीवार के साथ दबाव वाले प्रवाह और वाष्पीकरण को नीचे की ओर बढ़ाती है, उच्च चिपचिपाहट के साथ सामग्री तरल पदार्थों के वाष्पीकरण और एकाग्रता के अनुकूल होती है। 3। चूंकि सामग्री प्रत्येक ट्यूब में एक फिल्म में वाष्पित हो जाती है, इसलिए सामग्री तरल का हीटिंग समय बहुत कम होता है, इसलिए यह विशेष रूप से भोजन के वाष्पीकरण और एकाग्रता के लिए फायदेमंद होता है, और भोजन के पोषक तत्वों को अधिकतम सीमा तक संरक्षित किया जाता है। 4। वाष्पीकरण प्रक्रिया व�

तीन-प्रभाव वाष्पीकरण एक प्रकार का निष्कर्षण और एकाग्रता उपकरण है। यह ग्रेफाइट हीटर के बाहरी परिसंचरण हीटिंग के कार्य सिद्धांत को अपनाता है। इसमें कम भौतिक हीटिंग समय, तेजी से वाष्पीकरण गति और महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्रभाव है। यह फार्मास्यूटिकल्स, रसायन, आदि एकाग्रता प्रक्रिया में तरल या नमक युक्त सामग्री के वाष्पीकरण के लिए व्यापक रूप से उपयुक्त है। विशेषताएँ: ▲ ग्रेफाइट हीटर के बाहरी परिसंचरण हीटिंग के कार्य सिद्धांत को अपनाते हुए, सामग्री को थोड़े समय में गर्म किया जाता है और जल्दी से वाष्पित हो जाता है। ▲ ऊर्जा-बचत प्रभाव महत्वपूर्ण है, एकल-प्रभाव वाष्पीकरण की तुलना में वाष्पीकरण का लगभग 60% बचत करता है। सामग्री को वाष्पित किया जाता है और एक बंद प्रणाली में केंद्रित किया जाता है, और पर्यावरण स्वच्छ और आरामदायक है; ▲ सामग्री के संपर्क मे