JYG खोखला-ब्लेड ड्रायर , इसके मूल के रूप में चालन हीटिंग के साथ, सामग्री के लिए एक स्थिर और सौम्य इकाई प्रसंस्करण वातावरण प्रदान करता है, सामग्री के अंतर्निहित गुणों से समझौता किए बिना निर्जलीकरण, कंडीशनिंग और समरूपीकरण प्राप्त करता है। उपकरण खोखले पैडल और बॉडी जैकेट के माध्यम से दोहरे ताप हस्तांतरण को नियोजित करता है, जिससे सतह का निरंतर नवीनीकरण सुनिश्चित होता है। धीमी गति से सरगर्मी के तहत सामग्री को धीरे-धीरे पलट दिया जाता है, जिससे स्थिर गर्मी हस्तांतरण सक्षम हो जाता है और प्रभावी रूप से स्थानीयकृत ओवरहीटिंग, जलने या चूर्णित होने से रोका जा सकता है। अद्वितीय पच्चर के आकार के पैडल सरगर्मी और स्वयं-सफाई कार्यों को एकीकृत करते हैं, पेस्ट, घोल, दानेदार और पाउडर सामग्री को आसानी से संभालते हैं। यह डिज़ाइन दीवार के आसंजन और क्लंपिंग को रो

SZG डुअल-कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर, अपनी वैज्ञानिक रूप से डिज़ाइन की गई संरचना के साथ, सामग्री सुखाने की प्रक्रियाओं में स्थिर और विश्वसनीय कोर प्रदर्शन प्रदर्शित करता है, जो इसे महीन सामग्री सुखाने के लिए एक इष्टतम विकल्प बनाता है। उपकरण वैक्यूम वातावरण में काम करता है, कम तापमान पर सुखाने के लिए सॉल्वैंट्स के क्वथनांक को प्रभावी ढंग से कम करता है। यह गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों में थर्मल गिरावट और ऑक्सीकरण के जोखिम को कम करता है, उनके मूल गुणों को बरकरार रखता है। डुअल-शंकु ड्रम एक स्थिर गति से घूमता है, लगातार सामग्री को उत्तेजित करता है और अंदर फैलाता है, जिससे स्थैतिक सुखाने से जुड़े क्लंपिंग और असमान हीटिंग जैसे मुद्दों को खत्म किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री का प्रत्येक भाग समान रूप से गर्मी हस्तांतरण सतह से संपर्क करता है, जिसके परिण�

एफजी बॉयलिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, फ्लुइडाइजेशन तकनीक पर आधारित एक कुशल सुखाने वाला उपकरण है, जो फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य और रसायन जैसे उद्योगों में पाउडर और दानेदार सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त है। उपकरण की मुख्य विशेषता इसकी उच्च दक्षता वाले द्रवीकृत सुखाने में निहित है। स्वच्छ गर्म हवा को निचली गैस वितरण प्लेट के माध्यम से समान रूप से वितरित किया जाता है, जिससे सामग्री उबलती हुई तरल अवस्था प्राप्त कर लेती है। यह कणों और गर्म हवा के बीच पूरी तरह से संपर्क सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण दक्षता, तेजी से सूखने की गति होती है, और आमतौर पर प्रति बैच केवल 20-30 मिनट की आवश्यकता होती है। सुखाने की प्रक्रिया उत्कृष्ट एकरूपता सुनिश्चित करती है। गोलाकार द्रवयुक्त बिस्तर संरचना मृत क्षेत्रों को समाप्त �

वाईपीजी प्रेशर स्प्रे ड्रायर: कुशल और हल्के सुखाने और दानेदार बनाने के लिए विकल्प वाईपीजी प्रेशर स्प्रे ड्रायर , उच्च दबाव परमाणुकरण और कोर के रूप में समवर्ती प्रवाह सुखाने के साथ, एक साथ सुखाने और दानेदार बनाने का काम पूरा करता है, और बहु ​​उद्योग सामग्री प्रसंस्करण के लिए एक विश्वसनीय विकल्प है। इसकी सूखने की गति बहुत तेज है, और सतह क्षेत्र में अचानक वृद्धि के साथ, सामग्री तरल उच्च दबाव में बारीक बूंदों में बदल जाती है। गर्म हवा के प्रभाव में, 95% -98% पानी कुछ ही सेकंड से लेकर दसियों सेकंड में वाष्पित हो सकता है। यह सौम्य और कुशल है, विशेष रूप से गर्मी संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, औ�

औद्योगिक सभ्यता आगे बढ़ती है और पर्यावरणीय जिम्मेदारी साथ-साथ चलती है। उच्च नमक और उच्च सांद्रता वाले औद्योगिक अपशिष्ट जल के उपचार में ऊर्जा दक्षता और पारिस्थितिकी को कैसे संतुलित किया जाए यह एक व्यावहारिक चुनौती बन गई है। एमवीआर अपशिष्ट जल बाष्पीकरणकर्ता यथोचित विश्वसनीय तकनीकी पथ के साथ एक सौम्य लेकिन दृढ़ उत्तर प्रदान करता है। इसका मूल ज्ञान ऊर्जा का अंतिम चक्र है। भाप यांत्रिक पुनर्संपीड़न के सिद्धांत पर भरोसा करके, वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न द्वितीयक भाप को पुनः प्राप्त किया जाता है, दबाव डाला जाता है और गर्म किया जाता है, जिससे अपशिष्ट गर्मी में बदल जाता है और सिस्टम को लगातार ऊर्जा की आपूर्ति करता है। पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में, यह बाहरी ऊर्जा खपत को काफी कम कर देता है, जिससे जल उपचार हल्का हो जाता है और कार्बन कम हो जाता है। ऑपरेश

तकनीकी सुविधाओं 1. तेजी से सूखने की गति, आमतौर पर केवल कुछ सेकंड की आवश्यकता होती है, जो तात्कालिक सुखाने की विशेषताओं को प्रदर्शित करती है। 2. सुखाने के दौरान कम बूंदों का तापमान, विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों को सुखाने, उनके रंग, सुगंध और स्वाद को संरक्षित करने के लिए उपयुक्त। 3. सूखने वाली टॉवर की दीवारों पर उत्पाद के चिपकने को रोकने के लिए, इस उपकरण में एक विशेष संरचना है जो इस घटना को प्रभावी ढंग से समाप्त कर देती है। 4. एक अद्वितीय तैयार उत्पाद वायु आपूर्ति प्रणाली तुरंत सूखे उत्पाद को सिस्टम के भीतर गर्म, आर्द्र हवा से अलग करती है, नमी के अवशोषण या सूखे उत्पाद के एकत्रीकरण को रोकती है। उपयोग प्रभाव 1. टावर के व्यास और ऊंचाई को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया गया है कि सामग्री

आइए रोटरी परमाणुकरण से शुरुआत करें। रोटरी परमाणुकरण स्प्रे सुखाने की विशेषता इसकी उच्च एकल-मशीन उत्पादन क्षमता (200t/h तक स्प्रे मात्रा), फ़ीड दर का आसान नियंत्रण, उच्च परिचालन लचीलापन और व्यापक अनुप्रयोग है। प्रेशर एटमाइज़र स्प्रे सुखाने की विशेषता मोटे कणों का उत्पादन करने की क्षमता और रखरखाव में आसानी है। हालाँकि, छोटे नोजल छिद्र के कारण, इसके बंद होने का खतरा होता है, जिसके लिए तरल के सख्त निस्पंदन की आवश्यकता होती है। नोजल छिद्र के भी घिसने का खतरा होता है और इसे घिसाव प्रतिरोधी सामग्री से बना होना चाहिए। एक नए प्रकार का प्रेशर नोजल भी है जिसे प्रेशर-एयरफ्लो नोजल कहा जाता है। इसकी विशेषता यह है कि केंद्र एक दबाव नोजल है, और आसपास का परिवेश अंतराल एक वायु प्रवाह नोजल है। परमाणुकरण को दो चरणों में विभाजित किया गया है: दबाव नोजल पहल

I. सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर का उपयोग करने से पहले, निम्नलिखित जांच की जानी चाहिए: 1. ड्रायर के सभी घटकों के बेयरिंग और सील में ढीलेपन की जाँच करें। 2. सभी यांत्रिक भागों की स्नेहन स्थिति की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि सभी पानी, वायु और घोल पाइप वाल्व आवश्यक स्थिति में हैं। 3. जाँच करें कि बिना गरम हवा को सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश करने से रोकने के लिए सभी पाइप कनेक्शन ठीक से सील कर दिए गए हैं। 4. जाँच करें कि दरवाजे और अवलोकन खिड़कियाँ बंद हैं और रिसाव-मुक्त हैं। 5. जाँच करें कि केन्द्रापसारक पंखा सही दिशा में घूम रहा है। 6. जांचें कि सेंट्रीफ्यूगल पंखे के आउटलेट पर रेगुलेटिंग बटरफ्लाई वाल्व खुला है। बटरफ्लाई वाल्व को पूरी तरह स�

फ्लैश ड्रायर सैद्धांतिक रूप से एयरफ्लो ड्रायर का एक विशेष प्रकार है, जो समान सुखाने के सिद्धांत को साझा करता है: गर्म वायुप्रवाह चलता है और सामग्री से संपर्क करता है, जिससे गर्मी हस्तांतरण होता है और अंततः वाष्पीकरण होता है और नमी को हटा दिया जाता है। फ्लैश ड्रायर और एयरफ्लो ड्रायर के बीच का अंतर गर्म वायुप्रवाह के प्रक्षेप पथ में निहित है। फ़्लैश ड्रायर में उल्टे शंक्वाकार डिज़ाइन वाली एक मुख्य इकाई होती है। गर्म हवा मुख्य इकाई की ओर से स्पर्शरेखीय रूप से प्रवेश करती है और शंकु और बाहरी आवरण के बीच के अंतर से ऊपर उठती है, जिससे एक मजबूत घूर्णन वायु प्रवाह बनता है। इसके विपरीत, एयरफ्लो ड्रायर में वायुप्रवाह सीधा और सीधा होता है, जिससे वायुप्रवाह पथ को बढ़ाने के लिए डक्ट की लंबाई में वृद्धि (और तदनुसार पंखे के दब�

वैक्यूम रेक ड्रायर अत्यधिक कुशल, ऊर्जा की बचत करने वाले और कम भाप की खपत करने वाले होते हैं। क्योंकि वे मुख्य रूप से गुप्त गर्मी के माध्यम से सामग्री को गर्म करने के लिए जैकेट में डाली गई भाप का उपयोग करते हैं, तैयार उत्पाद के प्रति किलोग्राम भाप की खपत अपेक्षाकृत कम होती है, आमतौर पर 1.3-1.8 किलोग्राम। सूखने वाली सामग्री को खोल के शीर्ष केंद्र से जोड़ा जाता है और, रेक दांतों के निरंतर आगे और पीछे के घुमाव के तहत, अक्षीय रूप से आगे और पीछे चलता है, लगातार खोल की आंतरिक दीवार के संपर्क में सतह को नवीनीकृत करता है। अप्रत्यक्ष रूप से भाप द्वारा गरम किया जाना, रेक दांतों की एकसमान सरगर्मी, और पीसने वाली छड़ों की कुचलने की क्रिया सतह की नमी को हटाने की सुविधा प्रदान करती है। फिर वाष्पीकृत नमी को सूखी धूल कलेक्टर, गीली धूल कलेक्टर और कंडेनसर के माध्यम से व

तैयारी: सबसे पहले, फ्लैश ड्रायर के दोनों पंखों (प्रेरित ड्राफ्ट फैन और ब्लोअर) की जांच करें । उन्हें मैन्युअल रूप से घुमाते समय किसी भी असामान्यता की जाँच करें। यदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो उन्हें तुरंत मरम्मत के लिए रिपोर्ट करें। इसके बाद, आंदोलनकारी को मैन्युअल रूप से घुमाएँ; इसे सुचारू रूप से घूमना चाहिए. रुकावटों की जाँच करने के लिए हॉपर दरवाज़ा खोलें और सुनिश्चित करें कि वायु प्रवेश वाहिनी साफ़ है। यदि सब कुछ सामान्य है, तो अगले चरण पर आगे बढ़ें। यदि हॉपर दरवाजा खोलने के बाद मिश्रण कक्ष में सामग्री की रुकावट पाई जाती है, तो इसे अच्छी तरह से साफ करें और आगे बढ़ने से पहले सुनिश्चित करें कि वायु वाहिनी साफ है। स्टार्ट-अप: सबसे पहले, फ़्लैश ड्रायर के प्रेरित ड्राफ्ट पंखे को चालू करें । उच्च मोटर शक्ति के क

I. साधारण कार्बन स्टील के साथ पॉलिएस्टर राल की इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग इसका संक्षारण प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील के बराबर है। इस प्रकार की पाउडर कोटिंग सख्त, टिकाऊ होती है और इसमें अच्छे सजावटी गुण होते हैं, साथ ही इसमें उत्कृष्ट बाहरी मौसम प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध भी होता है। इसके अलावा, यह उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, चॉकिंग प्रतिरोध और बेहतर चमक और रंग प्रदर्शन प्रदर्शित करता है। इसलिए, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग ड्रायर के गोले के संक्षारण संरक्षण के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। द्वितीय. कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील शीट का उपयोग करना फ्लैश ड्रायर की ऊपरी कवर प्लेटें ज्यादातर कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील शीट से बनी होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत आती है। साधारण कार्बन स्ट�

वैक्यूम रेक ड्रायर में, लगातार घूमने वाले रेक दांत सामग्री को उत्तेजित करते हैं, जिससे सतह का निरंतर नवीनीकरण होता है क्योंकि सामग्री शेल की दीवार से संपर्क करती है। सामग्री को अप्रत्यक्ष रूप से भाप द्वारा गर्म किया जाता है, और सतह पर भाप का दबाव ड्रायर शेल के अंदर वाष्पीकरण स्थान में भाप के दबाव से काफी अधिक होता है, जिससे अधिक गर्मी नहीं होती है और नमी आसानी से बाहर निकल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कम तापमान वाला उत्पाद बनता है। सूखने वाली सामग्री की विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर, वैक्यूम रेक ड्रायर की सीलिंग प्रणाली या तो पैकिंग सील या मैकेनिकल सील हो सकती है। इसका विशेष डिज़ाइन सीलिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन सुनिश्चित करता है। हालाँकि, क्योंकि सामग्री को पूरी तरह से हटाना मुश्किल है, यह उन उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त न�

केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर सामान्य रूप से चलने के बाद, नियमित रूप से सामग्री एकत्र करना, प्रत्येक सिस्टम के संचालन की नियमित रूप से जांच करना और प्रत्येक प्रक्रिया पैरामीटर को रिकॉर्ड करना आवश्यक है। अंत में, पहले हीटिंग डिवाइस को बंद कर देना चाहिए, और फ़ीड पाइप में किसी भी अवशिष्ट सामग्री को निकालने के लिए पानी का उपयोग करना चाहिए, फिर फ़ीड पंप को बंद कर देना चाहिए। जब इनलेट तापमान 100℃ से नीचे चला जाता है, तो ब्लोअर और एग्जॉस्ट फैन को बंद किया जा सकता है। इसके बाद, सुखाने वाले टॉवर और धूल कलेक्टर में शेष सामग्री को साफ करें, धूल कलेक्टर और एयर हथौड़ा बंद करें, और अंत में उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए मुख्य बिजली बंद करें। आपातकालीन स्थिति में, उपकरण को तुरंत बंद कर देना चाहिए, सबसे पहले ब्लोअर और फीड पंप को बंद करना चाहिए। यदि बिजली गुल हो जाती है, तो टावर को

मेश बेल्ट ड्रायर का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: कच्चे माल को फ़ीड पंखे द्वारा सर्पिल दहन भट्टी में डाला जाता है और दहन के लिए घुमाया जाता है। मेश बेल्ट ड्रायर के भट्ठा रेडिएटर में प्रवेश करने से पहले उत्पन्न भट्टी गैस को शुद्ध किया जाता है और हवा के साथ मिलाया जाता है। भट्ठे के शीर्ष पर एक अक्षीय प्रवाह पंखा स्थापित किया गया है, और उत्पन्न वायु प्रवाह लकड़ी को गर्म करने के लिए लकड़ी के ढेर के माध्यम से क्षैतिज रूप से गुजरता है। कंडीशनिंग कक्ष में एक परिसंचारी भाप जनरेटर स्थापित किया गया है, जो लकड़ी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकताओं के अनुसार उचित भाप छिड़काव और तापमान समायोजन कर सकता है। मेश बेल्ट ड्रायर कक्ष ढलान वाली दीवारों के साथ आयताकार है। सामने के सिरे में एक निश्चित ढलान है, जो वायु प्रवाह वितरण को एक समान बना सकता है। पीछे के सिरे में एक

वैक्यूम सुखाने में, लक्ष्य हमेशा सुखाने की प्रक्रिया को तेज करना और सुखाने का समय कम करना होता है। हालाँकि, कई कारक सुखाने की गति को प्रभावित करते हैं। एक कारण यह है कि जहां सुखाने वाले कक्ष में उच्च कार्यशील वैक्यूम कम तापमान पर नमी के वाष्पीकरण की सुविधा प्रदान करता है, वहीं यह गर्मी संचालन में भी बाधा डालता है, जिससे सामग्री पर हीटिंग प्रभाव प्रभावित होता है। सुखाने की गति में सुधार करने के लिए, सामग्री की विशेषताओं के आधार पर वैक्यूम के प्रभाव पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर, वैक्यूम स्तर 10⁴ Pa से कम नहीं होना चाहिए। तापमान और दबाव दोनों डबल-कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर की सुखाने की क्षमता को प्रभावित करते हैं। वैक्यूम स्तर बढ़ाने से सुखाने की प्रक्रिया में तेजी लाने और दक्षता में सुधार करने पर सीमित प्रभाव पड़ता है। कम दबाव पर, प�

ट्विन-कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर का रखरखाव एक गंभीर मामला है। अत्यधिक स्वच्छ और जटिल प्रसंस्करण वातावरण के लिए जोखिमों को प्रबंधित करने और वांछित उत्पादन मूल्य प्राप्त करने के लिए अपने परिचालन तरीकों का पूरी तरह से लाभ उठाने के लिए व्यापक उद्योग अनुभव की आवश्यकता होती है। एक संपूर्ण ट्विन-कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर रखरखाव प्रणाली आपके उपकरण को सुचारू रूप से चालू रख सकती है और निम्नलिखित लाभ प्राप्त कर सकती है। 1. अपनी उत्पादन क्षमता को अधिकतम करें और इंजीनियरिंग निर्माण को अनुकूलित करें। डबल कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर के अधिकांश आकारों और विशिष्टताओं के लिए रखरखाव सेवाएँ उपलब्ध हैं, जिनमें मास्टर प्लानिंग और अल्पकालिक इंजीनियरिंग योजनाओं, विस्तार और उन्नयन का निष्पादन शामिल है।

अधिकांश ड्रायरों को प्रत्यक्ष ड्रायर के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, जहां उत्पाद से पानी या अन्य विलायकों को वाष्पित करने के लिए गर्मी की आपूर्ति के लिए गर्म हवा (लगभग वायुमंडलीय दबाव पर) का उपयोग किया जाता है। ड्रायर की एक अन्य महत्वपूर्ण श्रेणी (वैक्यूम ड्रायर) में उत्पाद को घेरने के लिए कम दबाव वाले वातावरण का उपयोग करना शामिल है। पानी की वाष्पीकरण की उच्च गुप्त गर्मी और (सबसे आम) सुखाने वाले माध्यम के रूप में गर्म हवा का उपयोग करने की अंतर्निहित अक्षमता के कारण सुखाने को सबसे अधिक ऊर्जा-गहन इकाई संचालन में गिना जाता है। विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों को विशिष्ट वांछित उत्पाद विशेषताओं के आधार पर अलग-अलग सुखाने वाली प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। भोजन, फार्मास्यूटिकल्स और जैविक

मुख्य संरचना और प्रदर्शन : 1. सुखाने वाले कक्ष में 60 डिग्री के कोण के साथ दोनों सिरों पर एक पतला डिज़ाइन होता है, जो एक बार में तैयार उत्पादों को आसानी से उतारने की सुविधा प्रदान करता है। 2. उपकरण एक टाइमिंग डिवाइस से सुसज्जित है। फॉरवर्ड, रिवर्स और फॉरवर्ड/रिवर्स जॉग बटन यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि कैविटी आवश्यक स्थान पर सही ढंग से रुकती है, जिससे सुरक्षित और विश्वसनीय अनलोडिंग की गारंटी मिलती है। 3. पीएलसी नियंत्रण और डेटा प्रिंटिंग आवश्यकतानुसार प्रदान की जा सकती है; उपकरण में सुखाने के समय, वैक्यूम स्तर और तापमान परिवर्तन की वास्तविक समय की छपाई। यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ट्रेसेबिलिटी को बढ़ाता है और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। 4. यह इकाई �

I. सुखाने कक्ष का निर्धारण रोटरी फ्लैश ड्रायर के लिए, वॉल्यूमेट्रिक हीट ट्रांसफर विधि सामग्री की वाष्पीकरण तीव्रता को संभालने के लिए सैद्धांतिक डिजाइन विधि है। हालाँकि, महत्वपूर्ण वॉल्यूमेट्रिक हीट ट्रांसफर गुणांक को निर्धारित करना मुश्किल है, जिससे यह अव्यावहारिक हो जाता है। वाष्पीकरण तीव्रता विधि, वॉल्यूमेट्रिक हीट ट्रांसफर विधि के लिए एक अप्रत्यक्ष दृष्टिकोण, उपलब्ध प्रयोगात्मक डेटा का उपयोग करके गणना की जा सकती है और आमतौर पर औद्योगिक डिजाइन में उपयोग की जाती है। वाष्पीकरण तीव्रता विधि वाष्पित पानी की मात्रा और वाष्पीकरण तीव्रता के आधार पर सुखाने कक्ष की मात्रा की गणना करती है, और फिर व्यास और ऊंचाई के बीच संबंध के आधार पर प्रभावी ऊंचाई की गणना करती है। द्वितीय. सुखाने कक्ष का व्यास एक अन्य �

विशेषताएँ 1. यह मशीन जैकेट और आंतरिक सरगर्मी के साथ एक साथ हीटिंग विधि अपनाती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी गर्मी हस्तांतरण सतह और उच्च थर्मल दक्षता होती है। 2. मशीन एक सरगर्मी तंत्र से सुसज्जित है, जो सामग्री को ड्रम के भीतर लगातार प्रसारित करने में सक्षम बनाती है, जिससे सामग्री हीटिंग की एकरूपता में और सुधार होता है। 3. मशीन एक सरगर्मी फ़ंक्शन से सुसज्जित है, जो घोल, पेस्ट और गूदेदार सामग्री को आसानी से सुखाने में सक्षम बनाती है। आवेदन का दायरा. फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य और रसायन जैसे उद्योगों में निम्नलिखित सामग्रियों को सुखाया जाता है: 1. घोल, पेस्ट और पाउडर सामग्री के लिए उपयुक्त। कम तापमान पर सुखाने की आवश्यकता वाली गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए भी उपयुक्त है।

(1) बैफ़ल-प्रकार की जैकेट कम तापमान पर सुखाने के लिए रेक-प्रकार के वैक्यूम ड्रायर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और हीटिंग माध्यम मुख्य रूप से गर्म पानी होता है। जब पारंपरिक वैक्यूम रेक ड्रायर के जैकेट में गर्म पानी डाला जाता है, यदि प्रवाह दर बहुत कम है, तो जैकेट के भीतर एक "शॉर्ट सर्किट" आसानी से बन सकता है, जिससे असमान हीटिंग हो सकती है। यदि प्रवाह दर बहुत अधिक है, हालांकि "शॉर्ट सर्किट" घटना को कम किया जा सकता है, तो यह गर्म पानी पंप की बिजली खपत को बढ़ाता है और गर्म पानी परिसंचरण पाइपलाइन की सीलिंग पर भी सख्त आवश्यकताएं डालता है। बाफ़ल-प्रकार की जैकेट संरचना को अपनाने से, गर्म पानी इनलेट से जैकेट में प्रवेश करने के बाद, निश्चित प्रवाह चैनल के कारण, गर्म पानी प्रवाह दर की परवाह किए बिना जैकेट के हर हिस्से से बह सकता है, जिससे एक समान ताप सुनिश्चित ह�

सबसे पहले, सामग्री को हॉपर में जोड़ा जाता है, और फिर एक फीडर द्वारा जाल बेल्ट पर समान रूप से फैलाया जाता है। मेश बेल्ट 40-मेश स्टेनलेस स्टील तार से बना है और इसे ट्रांसमिशन डिवाइस द्वारा ड्रायर के अंदर ले जाया जाता है। सुखाने वाले अनुभाग में कई इकाइयाँ होती हैं, जिनमें से प्रत्येक में स्वतंत्र गर्म हवा का संचलन होता है। निकास गैस के एक हिस्से को एक समर्पित निकास पंखे द्वारा छुट्टी दे दी जाती है, और प्रत्येक इकाई की निकास मात्रा को एक विनियमन वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है। पहली दो परिसंचरण इकाइयों में गर्म हवा नीचे से ऊपर की ओर बहती है। परिसंचारी पंखे से हवा एक साइड डक्ट के माध्यम से इकाई के निचले कक्ष में प्रवेश करती है, एक हीटर से होकर गुजरती है, और फिर जाल बेल्ट के माध्यम से ऊपर की ओर बहती है, ऊपरी कक्ष में प्रवेश करने से पहले �

पिचकारी: कोर का मूल कार्य: एटमाइज़र स्प्रे ड्रायर का "हृदय" है, जो उच्च गति रोटेशन, दबाव इंजेक्शन या वायु प्रवाह घर्षण के माध्यम से तरल पदार्थों को छोटी बूंदों में फैलाने के लिए जिम्मेदार है। इन बूंदों का सतह क्षेत्र बहुत बड़ा होता है, जो उन्हें कम समय में गर्म हवा के पूर्ण संपर्क में आने की अनुमति देता है, जिससे कुशल सुखाने की सुविधा मिलती है। प्रकार: विभिन्न परमाणुकरण विधियों के आधार पर, परमाणुकारकों को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: केन्द्रापसारक, दबाव और वायुप्रवाह। केन्द्रापसारक एटमाइज़र तरल को बाहर फेंकने और परमाणु बनाने के लिए एक उच्च गति वाली घूर्णन डिस्क का उपयोग करते हैं; प्रेशर एटमाइज़र एक नोजल के माध्यम से तरल को परमाणुकृत करने के लिए एक उच्च दबाव पंप का उपयोग करते हैं; और वायुप्रवाह एटमाइज़र उच्च गति वाले वायुप्रवाह और तर�