वैक्यूम सुखाने में, लक्ष्य हमेशा सुखाने की प्रक्रिया को तेज करना और सुखाने का समय कम करना होता है। हालाँकि, कई कारक सुखाने की गति को प्रभावित करते हैं। एक कारण यह है कि जहां सुखाने वाले कक्ष में उच्च कार्यशील वैक्यूम कम तापमान पर नमी के वाष्पीकरण की सुविधा प्रदान करता है, वहीं यह गर्मी संचालन में भी बाधा डालता है, जिससे सामग्री पर हीटिंग प्रभाव प्रभावित होता है। सुखाने की गति में सुधार करने के लिए, सामग्री की विशेषताओं के आधार पर वैक्यूम के प्रभाव पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर, वैक्यूम स्तर 10⁴ Pa से कम नहीं होना चाहिए। तापमान और दबाव दोनों डबल-कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर की सुखाने की क्षमता को प्रभावित करते हैं। वैक्यूम स्तर बढ़ाने से सुखाने की प्रक्रिया में तेजी लाने और दक्षता में सुधार करने पर सीमित प्रभाव पड़ता है। कम दबाव पर, प�

ट्विन-कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर का रखरखाव एक गंभीर मामला है। अत्यधिक स्वच्छ और जटिल प्रसंस्करण वातावरण के लिए जोखिमों को प्रबंधित करने और वांछित उत्पादन मूल्य प्राप्त करने के लिए अपने परिचालन तरीकों का पूरी तरह से लाभ उठाने के लिए व्यापक उद्योग अनुभव की आवश्यकता होती है। एक संपूर्ण ट्विन-कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर रखरखाव प्रणाली आपके उपकरण को सुचारू रूप से चालू रख सकती है और निम्नलिखित लाभ प्राप्त कर सकती है। 1. अपनी उत्पादन क्षमता को अधिकतम करें और इंजीनियरिंग निर्माण को अनुकूलित करें। डबल कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर के अधिकांश आकारों और विशिष्टताओं के लिए रखरखाव सेवाएँ उपलब्ध हैं, जिनमें मास्टर प्लानिंग और अल्पकालिक इंजीनियरिंग योजनाओं, विस्तार और उन्नयन का निष्पादन शामिल है।

मुख्य संरचना और प्रदर्शन : 1. सुखाने वाले कक्ष में 60 डिग्री के कोण के साथ दोनों सिरों पर एक पतला डिज़ाइन होता है, जो एक बार में तैयार उत्पादों को आसानी से उतारने की सुविधा प्रदान करता है। 2. उपकरण एक टाइमिंग डिवाइस से सुसज्जित है। फॉरवर्ड, रिवर्स और फॉरवर्ड/रिवर्स जॉग बटन यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि कैविटी आवश्यक स्थान पर सही ढंग से रुकती है, जिससे सुरक्षित और विश्वसनीय अनलोडिंग की गारंटी मिलती है। 3. पीएलसी नियंत्रण और डेटा प्रिंटिंग आवश्यकतानुसार प्रदान की जा सकती है; उपकरण में सुखाने के समय, वैक्यूम स्तर और तापमान परिवर्तन की वास्तविक समय की छपाई। यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ट्रेसेबिलिटी को बढ़ाता है और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। 4. यह इकाई �

I. सुखाने कक्ष का निर्धारण रोटरी फ्लैश ड्रायर के लिए, वॉल्यूमेट्रिक हीट ट्रांसफर विधि सामग्री की वाष्पीकरण तीव्रता को संभालने के लिए सैद्धांतिक डिजाइन विधि है। हालाँकि, महत्वपूर्ण वॉल्यूमेट्रिक हीट ट्रांसफर गुणांक को निर्धारित करना मुश्किल है, जिससे यह अव्यावहारिक हो जाता है। वाष्पीकरण तीव्रता विधि, वॉल्यूमेट्रिक हीट ट्रांसफर विधि के लिए एक अप्रत्यक्ष दृष्टिकोण, उपलब्ध प्रयोगात्मक डेटा का उपयोग करके गणना की जा सकती है और आमतौर पर औद्योगिक डिजाइन में उपयोग की जाती है। वाष्पीकरण तीव्रता विधि वाष्पित पानी की मात्रा और वाष्पीकरण तीव्रता के आधार पर सुखाने कक्ष की मात्रा की गणना करती है, और फिर व्यास और ऊंचाई के बीच संबंध के आधार पर प्रभावी ऊंचाई की गणना करती है। द्वितीय. सुखाने कक्ष का व्यास एक अन्य �

एमवीआर वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी का उपयोग कॉपर इलेक्ट्रोलाइटिक तरल शोधन प्रणालियों में किया जा सकता है। कॉपर स्मेल्टिंग एंटरप्राइजेज को कॉपर इलेक्ट्रोलाइटिक तरल शोधन प्रणाली में इलेक्ट्रोलाइटिक तरल शुद्धि के वास्तविक उत्पादन को संयोजित करना चाहिए, स्थानीय परिस्थितियों के अनुकूल होना चाहिए, और वैज्ञानिक रूप से और तर्कसंगत रूप से डिजाइन और हाइड्रोमेटलर्जिकल इलेक्ट्रोलाइटिक तरल उपचार की जरूरतों को पूरा करने के लिए एमवीआर वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी को लागू करना चाहिए। इलेक्ट्रोलाइट शुद्धिकरण कॉपर इलेक्ट्रोलाइटिक रिफाइनिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो तांबे को हटाने, अशुद्धियों को हटाने और इलेक्ट्रोलाइटिक सिस्टम के वॉल्यूम संतुलन को बनाए रखने के कार्यों के लिए जिम्मेदार है। MVR वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी का कार्य सिद�