तैयारी: सबसे पहले, फ्लैश ड्रायर के दोनों पंखों (प्रेरित ड्राफ्ट फैन और ब्लोअर) की जांच करें । उन्हें मैन्युअल रूप से घुमाते समय किसी भी असामान्यता की जाँच करें। यदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो उन्हें तुरंत मरम्मत के लिए रिपोर्ट करें। इसके बाद, आंदोलनकारी को मैन्युअल रूप से घुमाएँ; इसे सुचारू रूप से घूमना चाहिए. रुकावटों की जाँच करने के लिए हॉपर दरवाज़ा खोलें और सुनिश्चित करें कि वायु प्रवेश वाहिनी साफ़ है। यदि सब कुछ सामान्य है, तो अगले चरण पर आगे बढ़ें। यदि हॉपर दरवाजा खोलने के बाद मिश्रण कक्ष में सामग्री की रुकावट पाई जाती है, तो इसे अच्छी तरह से साफ करें और आगे बढ़ने से पहले सुनिश्चित करें कि वायु वाहिनी साफ है। स्टार्ट-अप: सबसे पहले, फ़्लैश ड्रायर के प्रेरित ड्राफ्ट पंखे को चालू करें । उच्च मोटर शक्ति के क

I. साधारण कार्बन स्टील के साथ पॉलिएस्टर राल की इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग इसका संक्षारण प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील के बराबर है। इस प्रकार की पाउडर कोटिंग सख्त, टिकाऊ होती है और इसमें अच्छे सजावटी गुण होते हैं, साथ ही इसमें उत्कृष्ट बाहरी मौसम प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध भी होता है। इसके अलावा, यह उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, चॉकिंग प्रतिरोध और बेहतर चमक और रंग प्रदर्शन प्रदर्शित करता है। इसलिए, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग ड्रायर के गोले के संक्षारण संरक्षण के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। द्वितीय. कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील शीट का उपयोग करना फ्लैश ड्रायर की ऊपरी कवर प्लेटें ज्यादातर कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील शीट से बनी होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत आती है। साधारण कार्बन स्ट�

वैक्यूम रेक ड्रायर में, लगातार घूमने वाले रेक दांत सामग्री को उत्तेजित करते हैं, जिससे सतह का निरंतर नवीनीकरण होता है क्योंकि सामग्री शेल की दीवार से संपर्क करती है। सामग्री को अप्रत्यक्ष रूप से भाप द्वारा गर्म किया जाता है, और सतह पर भाप का दबाव ड्रायर शेल के अंदर वाष्पीकरण स्थान में भाप के दबाव से काफी अधिक होता है, जिससे अधिक गर्मी नहीं होती है और नमी आसानी से बाहर निकल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कम तापमान वाला उत्पाद बनता है। सूखने वाली सामग्री की विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर, वैक्यूम रेक ड्रायर की सीलिंग प्रणाली या तो पैकिंग सील या मैकेनिकल सील हो सकती है। इसका विशेष डिज़ाइन सीलिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन सुनिश्चित करता है। हालाँकि, क्योंकि सामग्री को पूरी तरह से हटाना मुश्किल है, यह उन उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त न�

केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर सामान्य रूप से चलने के बाद, नियमित रूप से सामग्री एकत्र करना, प्रत्येक सिस्टम के संचालन की नियमित रूप से जांच करना और प्रत्येक प्रक्रिया पैरामीटर को रिकॉर्ड करना आवश्यक है। अंत में, पहले हीटिंग डिवाइस को बंद कर देना चाहिए, और फ़ीड पाइप में किसी भी अवशिष्ट सामग्री को निकालने के लिए पानी का उपयोग करना चाहिए, फिर फ़ीड पंप को बंद कर देना चाहिए। जब इनलेट तापमान 100℃ से नीचे चला जाता है, तो ब्लोअर और एग्जॉस्ट फैन को बंद किया जा सकता है। इसके बाद, सुखाने वाले टॉवर और धूल कलेक्टर में शेष सामग्री को साफ करें, धूल कलेक्टर और एयर हथौड़ा बंद करें, और अंत में उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए मुख्य बिजली बंद करें। आपातकालीन स्थिति में, उपकरण को तुरंत बंद कर देना चाहिए, सबसे पहले ब्लोअर और फीड पंप को बंद करना चाहिए। यदि बिजली गुल हो जाती है, तो टावर को

मेश बेल्ट ड्रायर का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: कच्चे माल को फ़ीड पंखे द्वारा सर्पिल दहन भट्टी में डाला जाता है और दहन के लिए घुमाया जाता है। मेश बेल्ट ड्रायर के भट्ठा रेडिएटर में प्रवेश करने से पहले उत्पन्न भट्टी गैस को शुद्ध किया जाता है और हवा के साथ मिलाया जाता है। भट्ठे के शीर्ष पर एक अक्षीय प्रवाह पंखा स्थापित किया गया है, और उत्पन्न वायु प्रवाह लकड़ी को गर्म करने के लिए लकड़ी के ढेर के माध्यम से क्षैतिज रूप से गुजरता है। कंडीशनिंग कक्ष में एक परिसंचारी भाप जनरेटर स्थापित किया गया है, जो लकड़ी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकताओं के अनुसार उचित भाप छिड़काव और तापमान समायोजन कर सकता है। मेश बेल्ट ड्रायर कक्ष ढलान वाली दीवारों के साथ आयताकार है। सामने के सिरे में एक निश्चित ढलान है, जो वायु प्रवाह वितरण को एक समान बना सकता है। पीछे के सिरे में एक

वैक्यूम सुखाने में, लक्ष्य हमेशा सुखाने की प्रक्रिया को तेज करना और सुखाने का समय कम करना होता है। हालाँकि, कई कारक सुखाने की गति को प्रभावित करते हैं। एक कारण यह है कि जहां सुखाने वाले कक्ष में उच्च कार्यशील वैक्यूम कम तापमान पर नमी के वाष्पीकरण की सुविधा प्रदान करता है, वहीं यह गर्मी संचालन में भी बाधा डालता है, जिससे सामग्री पर हीटिंग प्रभाव प्रभावित होता है। सुखाने की गति में सुधार करने के लिए, सामग्री की विशेषताओं के आधार पर वैक्यूम के प्रभाव पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर, वैक्यूम स्तर 10⁴ Pa से कम नहीं होना चाहिए। तापमान और दबाव दोनों डबल-कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर की सुखाने की क्षमता को प्रभावित करते हैं। वैक्यूम स्तर बढ़ाने से सुखाने की प्रक्रिया में तेजी लाने और दक्षता में सुधार करने पर सीमित प्रभाव पड़ता है। कम दबाव पर, प�

ट्विन-कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर का रखरखाव एक गंभीर मामला है। अत्यधिक स्वच्छ और जटिल प्रसंस्करण वातावरण के लिए जोखिमों को प्रबंधित करने और वांछित उत्पादन मूल्य प्राप्त करने के लिए अपने परिचालन तरीकों का पूरी तरह से लाभ उठाने के लिए व्यापक उद्योग अनुभव की आवश्यकता होती है। एक संपूर्ण ट्विन-कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर रखरखाव प्रणाली आपके उपकरण को सुचारू रूप से चालू रख सकती है और निम्नलिखित लाभ प्राप्त कर सकती है। 1. अपनी उत्पादन क्षमता को अधिकतम करें और इंजीनियरिंग निर्माण को अनुकूलित करें। डबल कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर के अधिकांश आकारों और विशिष्टताओं के लिए रखरखाव सेवाएँ उपलब्ध हैं, जिनमें मास्टर प्लानिंग और अल्पकालिक इंजीनियरिंग योजनाओं, विस्तार और उन्नयन का निष्पादन शामिल है।

अधिकांश ड्रायरों को प्रत्यक्ष ड्रायर के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, जहां उत्पाद से पानी या अन्य विलायकों को वाष्पित करने के लिए गर्मी की आपूर्ति के लिए गर्म हवा (लगभग वायुमंडलीय दबाव पर) का उपयोग किया जाता है। ड्रायर की एक अन्य महत्वपूर्ण श्रेणी (वैक्यूम ड्रायर) में उत्पाद को घेरने के लिए कम दबाव वाले वातावरण का उपयोग करना शामिल है। पानी की वाष्पीकरण की उच्च गुप्त गर्मी और (सबसे आम) सुखाने वाले माध्यम के रूप में गर्म हवा का उपयोग करने की अंतर्निहित अक्षमता के कारण सुखाने को सबसे अधिक ऊर्जा-गहन इकाई संचालन में गिना जाता है। विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों को विशिष्ट वांछित उत्पाद विशेषताओं के आधार पर अलग-अलग सुखाने वाली प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। भोजन, फार्मास्यूटिकल्स और जैविक

मुख्य संरचना और प्रदर्शन : 1. सुखाने वाले कक्ष में 60 डिग्री के कोण के साथ दोनों सिरों पर एक पतला डिज़ाइन होता है, जो एक बार में तैयार उत्पादों को आसानी से उतारने की सुविधा प्रदान करता है। 2. उपकरण एक टाइमिंग डिवाइस से सुसज्जित है। फॉरवर्ड, रिवर्स और फॉरवर्ड/रिवर्स जॉग बटन यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि कैविटी आवश्यक स्थान पर सही ढंग से रुकती है, जिससे सुरक्षित और विश्वसनीय अनलोडिंग की गारंटी मिलती है। 3. पीएलसी नियंत्रण और डेटा प्रिंटिंग आवश्यकतानुसार प्रदान की जा सकती है; उपकरण में सुखाने के समय, वैक्यूम स्तर और तापमान परिवर्तन की वास्तविक समय की छपाई। यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ट्रेसेबिलिटी को बढ़ाता है और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। 4. यह इकाई �

I. सुखाने कक्ष का निर्धारण रोटरी फ्लैश ड्रायर के लिए, वॉल्यूमेट्रिक हीट ट्रांसफर विधि सामग्री की वाष्पीकरण तीव्रता को संभालने के लिए सैद्धांतिक डिजाइन विधि है। हालाँकि, महत्वपूर्ण वॉल्यूमेट्रिक हीट ट्रांसफर गुणांक को निर्धारित करना मुश्किल है, जिससे यह अव्यावहारिक हो जाता है। वाष्पीकरण तीव्रता विधि, वॉल्यूमेट्रिक हीट ट्रांसफर विधि के लिए एक अप्रत्यक्ष दृष्टिकोण, उपलब्ध प्रयोगात्मक डेटा का उपयोग करके गणना की जा सकती है और आमतौर पर औद्योगिक डिजाइन में उपयोग की जाती है। वाष्पीकरण तीव्रता विधि वाष्पित पानी की मात्रा और वाष्पीकरण तीव्रता के आधार पर सुखाने कक्ष की मात्रा की गणना करती है, और फिर व्यास और ऊंचाई के बीच संबंध के आधार पर प्रभावी ऊंचाई की गणना करती है। द्वितीय. सुखाने कक्ष का व्यास एक अन्य �

विशेषताएँ 1. यह मशीन जैकेट और आंतरिक सरगर्मी के साथ एक साथ हीटिंग विधि अपनाती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी गर्मी हस्तांतरण सतह और उच्च थर्मल दक्षता होती है। 2. मशीन एक सरगर्मी तंत्र से सुसज्जित है, जो सामग्री को ड्रम के भीतर लगातार प्रसारित करने में सक्षम बनाती है, जिससे सामग्री हीटिंग की एकरूपता में और सुधार होता है। 3. मशीन एक सरगर्मी फ़ंक्शन से सुसज्जित है, जो घोल, पेस्ट और गूदेदार सामग्री को आसानी से सुखाने में सक्षम बनाती है। आवेदन का दायरा. फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य और रसायन जैसे उद्योगों में निम्नलिखित सामग्रियों को सुखाया जाता है: 1. घोल, पेस्ट और पाउडर सामग्री के लिए उपयुक्त। कम तापमान पर सुखाने की आवश्यकता वाली गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए भी उपयुक्त है।

(1) बैफ़ल-प्रकार की जैकेट कम तापमान पर सुखाने के लिए रेक-प्रकार के वैक्यूम ड्रायर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और हीटिंग माध्यम मुख्य रूप से गर्म पानी होता है। जब पारंपरिक वैक्यूम रेक ड्रायर के जैकेट में गर्म पानी डाला जाता है, यदि प्रवाह दर बहुत कम है, तो जैकेट के भीतर एक "शॉर्ट सर्किट" आसानी से बन सकता है, जिससे असमान हीटिंग हो सकती है। यदि प्रवाह दर बहुत अधिक है, हालांकि "शॉर्ट सर्किट" घटना को कम किया जा सकता है, तो यह गर्म पानी पंप की बिजली खपत को बढ़ाता है और गर्म पानी परिसंचरण पाइपलाइन की सीलिंग पर भी सख्त आवश्यकताएं डालता है। बाफ़ल-प्रकार की जैकेट संरचना को अपनाने से, गर्म पानी इनलेट से जैकेट में प्रवेश करने के बाद, निश्चित प्रवाह चैनल के कारण, गर्म पानी प्रवाह दर की परवाह किए बिना जैकेट के हर हिस्से से बह सकता है, जिससे एक समान ताप सुनिश्चित ह�

सबसे पहले, सामग्री को हॉपर में जोड़ा जाता है, और फिर एक फीडर द्वारा जाल बेल्ट पर समान रूप से फैलाया जाता है। मेश बेल्ट 40-मेश स्टेनलेस स्टील तार से बना है और इसे ट्रांसमिशन डिवाइस द्वारा ड्रायर के अंदर ले जाया जाता है। सुखाने वाले अनुभाग में कई इकाइयाँ होती हैं, जिनमें से प्रत्येक में स्वतंत्र गर्म हवा का संचलन होता है। निकास गैस के एक हिस्से को एक समर्पित निकास पंखे द्वारा छुट्टी दे दी जाती है, और प्रत्येक इकाई की निकास मात्रा को एक विनियमन वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है। पहली दो परिसंचरण इकाइयों में गर्म हवा नीचे से ऊपर की ओर बहती है। परिसंचारी पंखे से हवा एक साइड डक्ट के माध्यम से इकाई के निचले कक्ष में प्रवेश करती है, एक हीटर से होकर गुजरती है, और फिर जाल बेल्ट के माध्यम से ऊपर की ओर बहती है, ऊपरी कक्ष में प्रवेश करने से पहले �

पिचकारी: कोर का मूल कार्य: एटमाइज़र स्प्रे ड्रायर का "हृदय" है, जो उच्च गति रोटेशन, दबाव इंजेक्शन या वायु प्रवाह घर्षण के माध्यम से तरल पदार्थों को छोटी बूंदों में फैलाने के लिए जिम्मेदार है। इन बूंदों का सतह क्षेत्र बहुत बड़ा होता है, जो उन्हें कम समय में गर्म हवा के पूर्ण संपर्क में आने की अनुमति देता है, जिससे कुशल सुखाने की सुविधा मिलती है। प्रकार: विभिन्न परमाणुकरण विधियों के आधार पर, परमाणुकारकों को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: केन्द्रापसारक, दबाव और वायुप्रवाह। केन्द्रापसारक एटमाइज़र तरल को बाहर फेंकने और परमाणु बनाने के लिए एक उच्च गति वाली घूर्णन डिस्क का उपयोग करते हैं; प्रेशर एटमाइज़र एक नोजल के माध्यम से तरल को परमाणुकृत करने के लिए एक उच्च दबाव पंप का उपयोग करते हैं; और वायुप्रवाह एटमाइज़र उच्च गति वाले वायुप्रवाह और तर�

हर्बल निष्कर्षण के लिए ZPG स्प्रे ड्रायर: उन्नत हर्बल प्रसंस्करण के लिए एक उच्च दक्षता समाधान हर्बल निष्कर्षण के लिए ZPG स्प्रे ड्रायर उपकरण का एक अत्याधुनिक टुकड़ा है जिसे तरल हर्बल अर्क को उल्लेखनीय दक्षता और सटीकता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले सूखे पाउडर में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्नत प्रणाली प्रयोगशालाओं, अनुसंधान संस्थानों और उत्पादन सुविधाओं के लिए आदर्श है जिनके लिए लगातार, उच्च शुद्धता वाले हर्बल पाउडर आउटपुट की आवश्यकता होती है। एक विशेष सुखाने की प्रक्रिया का उपयोग करके, ZPG स्प्रे ड्रायर यह सुनिश्चित करता है कि हर्बल अर्क में सक्रिय यौगिकों को संरक्षित किया जाता है, जिससे उनकी शक्ति और प्रभावकारिता बनी रहती है। हर्बल निष्कर्षण के लिए ZPG स्प्रे ड्रायर की मुख्य विशेषताएं हर्बल निष्कर्षण के लिए ZPG स्प्रे ड्राय�

रोटरी डबल कोन वैक्यूम ड्रायर एक अत्यधिक कुशल और उन्नत सुखाने वाला उपकरण है जो विभिन्न सामग्रियों को सटीक और समान रूप से सुखाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह अभिनव प्रणाली इष्टतम प्रदर्शन, ऊर्जा दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रोटेशन और वैक्यूम प्रौद्योगिकी के लाभों को जोड़ती है। रोटरी डबल कोन वैक्यूम ड्रायर उन उद्योगों के लिए आदर्श है जिन्हें फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य प्रसंस्करण, रासायनिक विनिर्माण और जैव प्रौद्योगिकी जैसे नियंत्रित सुखाने की स्थिति की आवश्यकता होती है। इसकी अनूठी डिजाइन निरंतर संचालन की अनुमति देती है, जिससे यह उत्पादन लाइनों में एक मूल्यवान संपत्ति बन जाती है जहां गति और विश्वसनीयता आवश्यक है। उपकरण कम दबाव में काम करता है, जो पानी के क्वथनांक को कम करने में मदद करता है, जिससे तेजी से और आसानी से सूखने की प्रक्

पैडल ड्रायर: औद्योगिक सुखाने के अनुप्रयोगों के लिए कुशल और विश्वसनीय समाधान पैडल ड्रायर, जिसे हॉलो ब्लेड ड्रायर उपकरण के रूप में भी जाना जाता है, एक विशेष औद्योगिक मशीन है जिसे विभिन्न सामग्रियों से नमी को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्नत सुखाने प्रणाली घोल, पेस्ट और अर्ध-ठोस पदार्थों सहित पदार्थों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने की क्षमता के कारण कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। पैडल ड्रायर का डिज़ाइन समान ताप वितरण सुनिश्चित करता है, जो सुखाने की प्रक्रिया को बढ़ाता है और समग्र उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है। चाहे आप रासायनिक यौगिकों, खाद्य उत्पादों, या औद्योगिक उप-उत्पादों को सुखाने के लिए एक विश्वसनीय विधि की तलाश में हों, पैडल ड्रायर एक प्रभावी और ऊर्जा-कुशल समाधान प्रदान करता है। प

वाईपीजी प्रेशर स्प्रे ड्रायर मशीन: औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उन्नत स्प्रे ग्रैनुलेशन सुखाने वाला उपकरण वाईपीजी प्रेशर स्प्रे ड्रायर मशीन एक अत्याधुनिक स्प्रे ग्रैनुलेशन सुखाने वाला उपकरण है जिसे तरल पदार्थों को कुशलतापूर्वक सूखे, मुक्त-प्रवाह वाले ग्रैन्यूल में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्नत प्रणाली उच्च गुणवत्ता वाले कण उत्पादन की आवश्यकता वाले उद्योगों, जैसे फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य प्रसंस्करण, रासायनिक विनिर्माण और बहुत कुछ के लिए आदर्श है। मशीन एक दबावयुक्त परमाणुकरण प्रक्रिया का उपयोग करती है जो समान बूंद आकार और इष्टतम सुखाने की स्थिति सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर उत्पाद स्थिरता और प्रदर्शन होता है। अ�

थ्री इफ़ेक्ट इवेपोरेटर एक अत्यधिक कुशल और उन्नत प्रणाली है जिसे औद्योगिक और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनके लिए वाष्पीकरण के माध्यम से तरल समाधान की एकाग्रता की आवश्यकता होती है। इस प्रकार का बाष्पीकरणकर्ता गर्मी हस्तांतरण दक्षता को अधिकतम करने, ऊर्जा की खपत को कम करने और समग्र प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए तीन अलग-अलग चरणों का उपयोग करता है। सबसे अच्छा तीन-प्रभाव वाला बाष्पीकरणकर्ता वह है जो विभिन्न उद्योगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्थायित्व, सटीकता और लागत-प्रभावशीलता को जोड़ता है। चाहे यह खाद्य प्रसंस्करण, फार्मास्यूटिकल्स, रासायनिक विनिर्माण, या अपशिष्ट जल उपचार के लिए हो, एक अच्छी तरह से ड�

एमवीआर इवेपोरेटर: कुशल जल रिकवरी के लिए उन्नत एमवीआर सीवेज उपचार उपकरण एमवीआर इवेपोरेटर एक अत्याधुनिक एमवीआर सीवेज उपचार उपकरण है जिसे पानी की रिकवरी और अपशिष्ट प्रबंधन के लिए एक कुशल और टिकाऊ समाधान प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्नत प्रणाली वाष्पीकरण प्रक्रिया की दक्षता को अधिकतम करते हुए ऊर्जा खपत को काफी कम करने के लिए यांत्रिक वाष्प पुनर्संपीड़न तकनीक का उपयोग करती है। औद्योगिक, नगरपालिका और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, एमवीआर इवेपोरेटर यह सुनिश्चित करता है कि न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव के साथ अपशिष्ट जल का प्रभावी ढंग से उपचार किया जाए। एमवीआर इवेपोरेटर की मुख्य विशेषताओं में एक उच्च दक्षता वाला हीट एक्

मदर लिकर सुखाने की मशीन एक विशेष औद्योगिक उपकरण है जिसे उच्च नमक वाले अपशिष्ट जल से प्राप्त मदर लिकर को कुशलतापूर्वक सुखाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस उन्नत प्रणाली को अत्यधिक संकेंद्रित खारा समाधानों के प्रसंस्करण से जुड़ी अनूठी चुनौतियों को संभालने, इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह मशीन उन उद्योगों के लिए आदर्श है जो रासायनिक विनिर्माण, फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य प्रसंस्करण जैसे महत्वपूर्ण नमक सामग्री वाले अपशिष्ट धाराओं से निपटते हैं। अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करके, यह सुखाने वाला समाधान मूल्यवान घटकों को पुनर्प्राप्त करते हुए तरल अपशिष्ट की मात्रा को कम करने का एक प्रभावी तरी

ट्रिपल इफ़ेक्ट इवेपोरेटर: उच्च दक्षता वाले तरल सांद्रण के लिए ट्रिपल-इफ़ेक्ट फ़ॉलिंग फ़िल्म सिरप इवेपोरेटर, ट्रिपल इफ़ेक्ट इवेपोरेटर, विशेष रूप से ट्रिपल-इफ़ेक्ट फ़ॉलिंग फ़िल्म सिरप इवेपोरेटर, एक अत्यधिक उन्नत और कुशल प्रणाली है जिसे न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ तरल समाधानों को केंद्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस बाष्पीकरणकर्ता का व्यापक रूप से खाद्य प्रसंस्करण, फार्मास्यूटिकल्स और रासायनिक विनिर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहां तरल पदार्थों की उच्च गुणवत्ता वाली एकाग्रता आवश्यक है। गिरती हुई फिल्म का डिज़ाइन इष्टतम गर्मी हस्तांतरण और वाष्पीकरण दक्षता सुनिश्चित करता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर संचालन के लिए एक पसंदीदा व

लार्ज डबल इफ़ेक्ट इवेपोरेटर एक परिष्कृत औद्योगिक उपकरण है जिसे वाष्पीकरण के कई चरणों का उपयोग करके समाधानों को कुशलतापूर्वक केंद्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्नत प्रणाली तरल से पानी या अन्य सॉल्वैंट्स को हटाने के लिए गर्मी हस्तांतरण के सिद्धांत का लाभ उठाती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक केंद्रित उत्पाद प्राप्त होता है। इस बड़े पैमाने के बाष्पीकरणकर्ता का डिज़ाइन इष्टतम ऊर्जा दक्षता और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करता है, जो इसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

एकल प्रभाव अपशिष्ट जल उपचार उपकरण: औद्योगिक जल प्रबंधन के लिए कुशल और विश्वसनीय समाधान सिंगल इफेक्ट इवेपोरेटर एक विशेष अपशिष्ट जल उपचार उपकरण है जिसे कुशलतापूर्वक दूषित पदार्थों को हटाने और वाष्पीकरण के माध्यम से तरल अपशिष्ट की मात्रा को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्नत प्रणाली उन उद्योगों के लिए आदर्श है जिन्हें संसाधनों के उपयोग को अनुकूलित करते हुए पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए अपशिष्ट जल के उपचार के लिए एक टिकाऊ और लागत प्रभावी विधि की आवश्यकता होती है। सिंगल इफेक्ट इवेपोरेटर एकल-चरण वाष्पीकरण प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है जहां सादगी और प्र�