महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत (मुख्य लाभों में से एक): बहु प्रभाव वाष्पीकरण का सार ऊर्जा के कैस्केडिंग उपयोग में निहित है। पहला प्रभाव अपशिष्ट जल को गर्म करने के लिए ताजा भाप (प्राथमिक भाप) का उपयोग करता है, माध्यमिक भाप का उत्पादन करता है। द्वितीयक भाप के इस हिस्से को अपशिष्ट गर्मी के रूप में छुट्टी नहीं दी जाती है, लेकिन दूसरे प्रभाव के लिए हीटिंग स्रोत के रूप में कार्य करता है। इसी तरह, दूसरे प्रभाव से उत्पन्न माध्यमिक भाप तीसरे प्रभाव को गर्म करती है, और इसी तरह। प्रभाव: प्रत्येक किलोग्राम ताजा भाप अपशिष्ट जल में पानी के कई किलोग्राम (सैद्धांतिक रूप से प्रभाव संख्या के बराबर) को वाष्पित कर सकता है। उदाहरण के लिए, सैद्धांतिक रूप से एक तीन प्रभाव वाष्पीकरण को केवल 1 किलोग्राम पानी के वाष्पित करने के लिए लगभग 1/3 किलोग्राम ताजा भाप की आवश्यकता होती है। ए�

1 、 आम प्रकार के मदर शराब सुखाने वाली मशीनें स्प्रे ड्रायर सिद्धांत: मदर शराब को छोटी बूंदों में परमाणु किया जाता है, जिसे बाद में एक सूखने वाले टॉवर में गर्म हवा (या अक्रिय गैस) के संपर्क में लाया जाता है, जो आगे, पिछड़े या मिश्रित प्रवाह तरीके से होता है। नमी तुरंत वाष्पित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर या दानेदार सूखी सामग्री होती है। विशेषताएँ: कम चिपचिपाहट और अच्छी तरलता के साथ माँ शराब को संसाधित करने के लिए बहुत उपयुक्त है। निरंतर संचालन, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता। उत्पाद एक समान पाउडर या अच्छी तरलता के साथ कण है। थर्मल दक्षता अपेक्षाकृत अधिक है (गर्म हवा के तापमान और निकास गैस वसूली के आधार पर)। उपकरण में एक बड़ी मात्रा और एक उच्च टॉवर बॉडी है। नोजल या सेंट्रीफ्यूगल एटमाइज़र एक महत्वपूर्ण घटक है। फ़ीड एकाग

एमवीआर वाष्पीकरण सिद्धांत का अवलोकन पारंपरिक वाष्पीकरण (जैसे एकल प्रभाव या बहु प्रभाव वाष्पीकरण) को सामग्री को गर्म करने के लिए बड़ी मात्रा में भाप (प्राथमिक भाप) की आवश्यकता होती है, और उत्पन्न माध्यमिक भाप को आमतौर पर ठंडा पानी द्वारा संघनित या खाली करने की आवश्यकता होती है, जो अव्यक्त गर्मी को बर्बाद करता है। MVR प्रौद्योगिकी का सार में निहित है: माध्यमिक भाप उत्पन्न करें: सामग्री बाष्पीकरणकर्ता और फोड़े में गर्मी (गर्म भाप से) को अवशोषित करती है, कम तापमान/दबाव (आमतौर पर सामग्री के उबलते बिंदु के करीब) पर माध्यमिक भाप का उत्पादन करती है। संपीड़न ग्रेड को बढ़ाता है: कम तापमान और कम दबाव वाले माध्यमिक भाप को संपीड़ित करने के लिए मैकेनिकल कंप्रेशर्स (जैसे सेंट्रीफ्यूगल और रूट्स कंप्रेशर्स) का उपयो

एक दोहरे प्रभाव बाष्पीकरण के संचालन चरणों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: भाप इनपुट और प्रारंभिक हीटिंग बाहरी भाप पहली बार सामग्री को गर्म करने के लिए पहले प्रभाव हीटिंग कक्ष में प्रवेश करती है। गर्म सामग्री वैक्यूम नकारात्मक दबाव के तहत द्वितीयक भाप बनती है और फ्लैश वाष्पीकरण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पहले प्रभाव बाष्पीकरणीय विभाजक में स्प्रे किया जाता है। असमान तरल को एक मजबूर परिसंचरण पंप के माध्यम से हीटर में वापस परिचालित किया जाता है, जिससे एक परिसंचारी वाष्पीकरण होता है। द्वितीयक भाप उपयोग और माध्यमिक वाष्पीकरण पहले प्रभाव द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप को गर्मी स्रोत के रूप में दूसरे प्रभाव हीटिंग कक्ष में पेश किया जाता है। समाधान के क्वथनांक को कम करने के लिए दूसरे प्रभाव के वैक्यूम डिग्री को नियंत्रित करके, �

मदर लिकर ड्रायर निम्नलिखित सामग्रियों को सूखने के लिए उपयुक्त है: रासायनिक उद्योग सामग्री 1। कार्बनिक रासायनिक अपशिष्ट तरल (कार्बनिक सॉल्वैंट्स और विलेय युक्त), जैसे कीटनाशक उत्पादन अपशिष्ट तरल, डाई मध्यवर्ती माँ शराब, आदि, सॉल्वैंट्स को हटाने और विलेय को केंद्रित करने के लिए वाष्पित किया जा सकता है। 2। उच्च नमक अपशिष्ट जल (कुल भंग ठोस> 3.5%), जिसमें क्लोराइड आयनों, सोडियम आयनों और अन्य घटक होते हैं, जो फार्मास्यूटिकल्स और कोयला रासायनिक उद्योग जैसे उद्योगों में शून्य निर्वहन वर्गों के लिए उपयुक्त हैं। विशेष प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ सामग्री 1। मिश्रित नमक मदर शराब जिसमें उच्च उबलते बिंदु कार्बनिक पदार्थ होते हैं, सीधे अशुद्धता के हस्तक्षेप को कम करने के लिए ड्रम स्क्रैपर ड्रायर द्वारा सुखाया जाता है। 2। माँ शराब के लिए जिस�

निम्नलिखित एक दोहरी प्रभाव बाष्पीकरण के लिए एक अनुकूलित ऑपरेशन योजना है, जो प्रमुख पैरामीटर समायोजन, ऊर्जा दक्षता में सुधार और गलती रोकथाम को एकीकृत करता है: 1 、 परिचालन मापदंडों का ठीक नियंत्रण तापमान ग्रेडिंग विनियमन पहला प्रभाव वाष्पीकरण तापमान लगभग 70 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, और दूसरा प्रभाव लगभग 45 ℃ पर नियंत्रित होता है। अधिकतम गर्मी हस्तांतरण दक्षता भाप प्रवाह दर और हीटिंग तापमान को समायोजित करके प्राप्त की जाती है। तापमान और दबाव को संयोजन में समायोजित करने की आवश्यकता होती है: उच्च दबाव दक्षता उच्च तापमान भाप (जैसे 130-150 ℃) का उपयोग करती है, जबकि कम दबाव दक्षता कम-तापमान भाप (जैसे 70-90 ℃) का उपयोग करती है। प्रवाह और दबाव तालमेल फ़ीड प्रवाह दर अधिभार के कारण होने वाली दक्षता में गिरावट से बचने के लिए वाष्पीकरण की तीव्रता से मे�

अपशिष्ट जल बाष्पीकरणकर्ता अपनी नमी को वाष्पित करने के लिए अपशिष्ट जल को गर्म करता है, जिससे ठोस-तरल पृथक्करण प्राप्त होता है और शेष ठोस पदार्थों को केंद्रित या ठोस बनाया जाता है। मुख्य प्रक्रिया में शामिल हैं: अपशिष्ट जल को एक हीटिंग कक्ष में भेजा जाता है, एक गर्मी स्रोत द्वारा उबलते बिंदु तक गर्म किया जाता है, और जल वाष्प बनाने के लिए पानी वाष्पित हो जाता है; स्टीम कंडेनसर में प्रवेश करता है और पानी में संघनित होता है; अपशिष्ट जल में लवण धीरे -धीरे ध्यान केंद्रित करते हैं और अंततः ठोस लवण में अवक्षेपित होते हैं। सामान्य प्रकार और उनके कार्य सिद्धांत: 1। मल्टी इफेक्ट वाष्पीकरण: कई वाष्पीकरणकर्ता श्रृंखला में जुड़े हुए हैं, और फ्रंट इफेक्ट द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप बैक इफेक्ट के लिए हीटिंग स्रोत के रूप में कार्य करती है, थर्मल ऊर्जा के कई उपयोग को प्

वैक्यूम रेक ड्रायर में कम सुखाने वाले तापमान, उच्च सुखाने की दर, ऊर्जा की बचत, अच्छे उपकरण सीलिंग, आसान विलायक वसूली, आदि की विशेषताएं होती हैं, यह विशेष रूप से उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जो उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी नहीं हैं, आसानी से उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण, या आसानी से सूखने पर पाउडर का उत्पादन करते हैं (जैसे कि विभिन्न रंगों या सामग्री को सूखने की आवश्यकता होती है। इसमें गुणवत्ता बनाए रखने और सामग्री के निहित गुणों को नष्ट नहीं करने के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल, भोजन, चिकित्सा, डाई और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। विदेशी देश लंबे समय से वैक्यूम रेक ड्रायर पर शोध कर रहे हैं, और हाल के वर्षों में अनुसंधान तेजी से विकसित हुआ है। अधिकांश अनुसंधान और विकास गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र को बढ़ाने और गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुध�

स्प्रे ड्रायर तात्कालिक सूखने वाले तरल पदार्थ और ठोस पदार्थों का अलग लाभ प्रदान करते हैं। वे आम तौर पर एक एटमाइज़र (स्प्रे नोजल), एक सुखाने वाले कक्ष, और एयर इनलेट और आउटलेट सिस्टम, साथ ही एक सामग्री संग्रह और पुनर्प्राप्ति प्रणाली से मिलकर बनते हैं। अलग -अलग एटमाइज़र अलग -अलग एटमाइजेशन पैटर्न का उत्पादन करते हैं, और स्प्रे ड्रायर को एटमाइजेशन प्रकार द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है: एयरफ्लो, प्रेशर और सेंट्रीफ्यूगल। 1। एयरफ्लो एटमाइजेशन संपीड़ित हवा (या जल वाष्प) का उपयोग करता है, जो उच्च गति से एक नोजल से निकाला जाता है और एक अन्य चैनल के माध्यम से व्यक्त तरल फ़ीड के साथ मिश्रित होता है। हवा (या वाष्प) और तरल के बीच सापेक्ष गति में अंतर से उत्पन्न घर्षण तरल को बूंदों में फैलाता है। नोजल के द्रव चैनलों की संख्या और लेआउट के आधार पर, एयरफ्लो एटमाइज़र को दो-फ्ल�

1। समान हीटिंग, पर्याप्त गर्मी विनिमय और उच्च सुखाने की तीव्रता के कारण, यह वाइब्रेटिंग फ्लुइड बेड ड्रायर साधारण ड्रायर की तुलना में अधिक ऊर्जा (30%) बचाता है। 2। कंपन स्रोत एक कंपन मोटर द्वारा संचालित होता है, जिसमें स्थिर संचालन, आसान रखरखाव, कम शोर और लंबी सेवा जीवन है। 3। हमारे वाइब्रेटिंग फ्लुइड बेड ड्रायर में उत्कृष्ट समायोजन और अनुकूलनीय सतहों की एक विस्तृत श्रृंखला है। 4। द्रवीकरण स्थिर है, और कोई मृत कोने या हवा का रिसाव नहीं होगा। अंतिम उत्पाद की नमी सामग्री और आउटपुट को आयाम और फ़ीड राशि को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। 5। हमारे वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर का उपयोग करके, सामग्री की सतह की क्षति बहुत कम हो जाती है। यह नाजुक सामग्री और विशेष आकार के सामग्री कणों को सुखाने के लिए उपयुक्त है। 6। प

अपशिष्ट जल वाष्पीकरण दवा, जैविक, भोजन, रासायनिक और अन्य उद्योगों के लिए उपयुक्त है। यह मुख्य रूप से नमकीन अपशिष्ट जल के टर्मिनल उपचार के लिए उपयोग किया जाता है और पर्यावरण संरक्षण प्रणाली में एक सामान्य उपकरण है। सुविधाएँ: A. उपकरण संचालित करना और स्थापित करना आसान है। B. उपकरण मुख्य रूप से हीटर, सेपरेटर, कंडेनसर, वाटर कलेक्शन टैंक, ट्रांसफर पंप, ड्रेनेज पंप आदि से बना है। सी। उपकरण को मैनुअल, सेमी-ऑटोमैटिक और पूरी तरह से स्वचालित प्रकारों में बनाया जा सकता है। विशेषताएँ ① वाष्पीकरण जल क्षमता 0.5t/h ~ 100t/h [2] तक पहुंच सकती है ② सामान्य संचालन के दौरान, सिस्टम केवल बिजली का उपयोग करता है, और प्रत्येक टन पानी को वाष्पित करने के लिए ऊर्जा की खपत 15kw.h से 100kw.h है। इसकी परिचालन लागत बहु-प्रभाव वाष्पीकरण की 1/8 ~ 1/2 है। ③ यह वर्तमान में सबसे अधिक ऊर्जा-बचत करने वाला �

अपशिष्ट जल बाष्पीकरण के मुख्य प्रकार: फॉलिंग फिल्म वाष्पीकरण: अपशिष्ट जल ऊपर से नीचे तक बहती है और इसे ऊर्ध्वाधर ट्यूब बंडल में गर्म किया जाता है, जो बड़ी मात्रा में पतला समाधानों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है। मजबूर परिसंचरण वाष्पीकरण: समाधान पंपिंग द्वारा हीटिंग चैंबर में परिचालित किया जाता है, जो उच्च-एकाग्रता और आसानी से क्रिस्टलीय सामग्री के लिए उपयुक्त है। एकाधिक-प्रभाव वाष्पीकरण: श्रृंखला में कई वाष्पीकरण कक्षों को जोड़कर दक्षता में सुधार किया जाता है। प्रत्येक वाष्पीकरण कक्ष का दबाव कदम से कदम कम हो जाता है, और भाप को अगले चरण में गर्मी स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है। पतली फिल्म वाष्पीकरण: अपशिष्ट जल एक बड़े हीटिंग क्षेत्र और

एकल-प्रभाव हीटर: बहुत उच्च वाष्पीकरण तापमान के कारण, उच्च तापमान प्रतिरोधी हीटर आमतौर पर उच्च तापमान और जंग का सामना करने के लिए चुने जाते हैं। दूसरा-प्रभाव और ट्रिपल-इफेक्ट हीटर: एक शेल-एंड-ट्यूब हीटर का उपयोग किया जाता है, जिसमें ट्यूब साइड और ट्यूब शीट को जंग प्रतिरोध और शक्ति के लिए आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं; शेल साइड सामग्री पर्याप्त संरचनात्मक समर्थन प्रदान करने के लिए 8 मिमी की मोटाई के साथ 304 स्टेनलेस स्टील है। वाष्पीकरण: वाष्पीकरण शरीर आमतौर पर 316L स्टेनलेस स्टील से बना होता है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और यह विभिन्न प्रकार के संक्षारक समाधानों के वाष्पीकरण के लिए उपयुक्त होता

1। सुनिश्चित करें कि चयनित पंप का प्रकार और प्रदर्शन प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकताओं को पूरा करता है जैसे कि डिवाइस प्रवाह, सिर, दबाव, तापमान, गुहिकायन प्रवाह, सक्शन हेड, आदि। 2। मध्यम विशेषताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है: (1) ज्वलनशील, विस्फोटक, विषाक्त या कीमती मीडिया को परिवहन करने वाले पंपों के लिए, शाफ्ट सील तंग होना चाहिए या एक रिसाव-मुक्त पंप का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि एक चुंबकीय ड्राइव पंप, डायाफ्राम पंप, या परिरक्षित पंप। । (3) पंपों के लिए जो ठोस कणों से युक्त मीडिया को परिवहन करते हैं, संवहन भागों को पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना होना आवश्यक है और शाफ्ट सील को साफ तरल के साथ फ्लश करने की आवश्यकता होती है। 3। यंत्रवत्, इसमें उच्च स्थिरता, कम शोर और छोटा कंपन होता है। 4। आर्थिक दृष्टिकोण से, उपकरण, संचालन, �

MVR वाष्पीकरण मुख्य रूप से दवा उद्योग में उपयोग किए जाने वाले ऊर्जा-बचत वाष्पीकरण उपकरण का एक नया प्रकार है। उपकरण मध्यम में नमी को अलग करने के लिए ऊर्जा के रूप में भाप उत्पन्न करने के लिए कम-तापमान और कम दबाव वाली स्टीमिंग तकनीक और स्वच्छ ऊर्जा को अपनाता है। यह एक उन्नत वाष्पीकरण तकनीक है। यह पारंपरिक बाष्पीकरण को बदलने के लिए एक उन्नत उत्पाद है। MVR वाष्पीकरण साधारण एकल-प्रभाव गिरने वाली फिल्म या बहु-प्रभाव वाली फिल्म बाष्पीकरणकर्ता से अलग है। MVR एक एकल वाष्पीकरण है जो एक बहु-प्रभाव गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरणकर्ता को एकीकृत करता है। जब एक बार प्रभावकार के माध्यम से गुजरने से आवश्यक एकाग्रता प्राप्त नहीं की जा सकती है, तो उत्पाद को प्रभावक के ऊपरी प्रभावक के माध्यम से इफ़ेक्टर के ऊपरी प्रभावक को पंप किया जाएगा, जो कि प्रभावकार के बाहरी पाइपलाइन के माध्यम से प

अपशिष्ट जल बाष्पीकरण की विशेषताएं इस प्रकार हैं: 1। स्वचालित उपकरण (अर्ध-स्वचालित ऑपरेशन भी संभव है) को विशेष पर्यवेक्षण की आवश्यकता नहीं है, संचालित करना आसान है, पानी के उपचार का अच्छा प्रभाव है, और स्वच्छ और गंधहीन है। 2। निवेश और परिचालन लागत बचाएं (श्रम लागत, बिजली की लागत, भाप सीप की लागत) 3। ऑपरेशन के दौरान रसायनों को जोड़ने की आवश्यकता नहीं है 4। उपकरण अपशिष्ट जल या सीवेज की विशेषताओं के अनुसार-जंग-विरोधी सामग्री से बना है 5। सिस्टम सरल और संचालित करने में आसान है 6। उपकरण आकार में छोटा है और छोटे क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है अपशिष्ट जल बाष्पीकरणकर्ता पेट्रोकेमिकल्स, फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में अपशिष्ट जल उपचार में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

तापमान बहुत अधिक है 1। विस्तार वाल्व खोलना बहुत बड़ा है, और बहुत अधिक सर्द बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करता है। यह वाष्पीकरण में पूरी तरह से वाष्पित नहीं हो सकता है। अतिरिक्त तरल गर्मी विनिमय क्षेत्र का हिस्सा है, गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र कम हो जाता है, और वाष्पीकरण तापमान अधिक है। विस्तार वाल्व खोलने को शीतलन क्षमता के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए; 2। संक्षेपण तापमान बहुत अधिक है, जिससे वाष्पीकरण तापमान में वृद्धि होती है। जब संक्षेपण तापमान बढ़ता है, तो कंप्रेसर का संपीड़न अनुपात बढ़ जाता है, सक्शन गुणांक कम हो जाता है, और गैस विशिष्ट मात्रा बढ़ जाती है, जिससे वाष्पीकरण तापमान बढ़ जाता है। तापमान बहुत कम है 1। विस्तार वाल्व खोलना बहुत छोटा है या विस्तार वाल्व बंद है। यदि वाष्पीकरण करने वाले में बहुत कम सर्द ह

एमवीआर वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी का उपयोग कॉपर इलेक्ट्रोलाइटिक तरल शोधन प्रणालियों में किया जा सकता है। कॉपर स्मेल्टिंग एंटरप्राइजेज को कॉपर इलेक्ट्रोलाइटिक तरल शोधन प्रणाली में इलेक्ट्रोलाइटिक तरल शुद्धि के वास्तविक उत्पादन को संयोजित करना चाहिए, स्थानीय परिस्थितियों के अनुकूल होना चाहिए, और वैज्ञानिक रूप से और तर्कसंगत रूप से डिजाइन और हाइड्रोमेटलर्जिकल इलेक्ट्रोलाइटिक तरल उपचार की जरूरतों को पूरा करने के लिए एमवीआर वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी को लागू करना चाहिए। इलेक्ट्रोलाइट शुद्धिकरण कॉपर इलेक्ट्रोलाइटिक रिफाइनिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो तांबे को हटाने, अशुद्धियों को हटाने और इलेक्ट्रोलाइटिक सिस्टम के वॉल्यूम संतुलन को बनाए रखने के कार्यों के लिए जिम्मेदार है। MVR वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी का कार्य सिद�

चिपचिपा सामग्री का उपचार हमेशा वाष्पीकरण सुखाने की प्रक्रिया में एक कठिन समस्या रही है। हम अक्सर इस समस्या के साथ ग्राहकों का सामना करते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ चिपचिपाहट के साथ एक सामग्री है, समाधान एकाग्रता बहुत अधिक नहीं है, और आप इसे एक ठोस सामग्री में बनाना चाहते हैं। इसका सामना कैसे करें? उपरोक्त समस्याओं के लिए, संपादक निम्नलिखित दो सुझावों का प्रस्ताव करता है: 1। बड़े प्रसंस्करण मात्रा वाली सामग्रियों के लिए, प्रारंभिक एकाग्रता कम होने पर बहु-प्रभाव वाष्पीकरण का उपयोग करने पर विचार करें और चिपचिपाहट कम है। एक निश्चित एकाग्रता के लिए वाष्पित होने के बाद, वाष्पित और ध्यान केंद्रित करने के लिए एक स्क्रैप्ड फिल्म वाष्पीकरण का उपयोग करें, और फिर अंत में विलेय को ठोस बनाने के लिए सूखने के लिए एक डबल-ब्लेड ड्रायर का उपयोग करें। दूसरा, प्रारंभिक ए�

1। परिसंचरण प्रकार बाष्पीकरणक इस प्रकार के बाष्पीकरण में, समाधान बाष्पीकरणकर्ता में घूमता है। परिसंचरण के कारण अलग -अलग हैं, और ऑपरेशन अलग है, और इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्राकृतिक परिसंचरण और जबरन परिसंचरण। प्राकृतिक परिसंचरण बाष्पीकरणकर्ताओं को आगे केंद्रीय परिसंचरण ट्यूबलर वाष्पीकरणकों, हैंगिंग बास्केट वाष्पीकरण, लेविन वाष्पीकरण और मजबूर परिसंचरण बाष्पीकरणकर्ताओं में विभाजित किया जाता है। 2। एकल-पास बाष्पीकरणक इस प्रकार के बाष्पीकरणकर्ता की मुख्य विशेषता यह है कि समाधान केवल बाष्पीकरणकर्ता में एक बार हीटिंग कक्ष से होकर गुजरता है, और केंद्रित तरल को संचलन के बिना छुट्टी दे दी जाती है। जब समाधान हीटिंग चैंबर से होकर गुजरता है, तो यह ट्यूब की दीवार पर फिल्म की तरह तरीके से बहता है, इसलिए इसे तरल फिल्म ब�

सिंगल-इफेक्ट हीटर: चूंकि वाष्पीकरण का तापमान बहुत अधिक है, एक उच्च तापमान प्रतिरोधी हीटर आमतौर पर उच्च तापमान और जंग का सामना करने के लिए चुना जाता है। दो-प्रभाव और तीन-प्रभाव हीटर: शेल-एंड-ट्यूब हीटर का उपयोग करें, जिसमें ट्यूब साइड और ट्यूब शीट सामग्री जंग प्रतिरोध और शक्ति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं; शेल साइड सामग्री पर्याप्त संरचनात्मक समर्थन प्रदान करने के लिए 8 मिमी की मोटाई के साथ 304 स्टेनलेस स्टील है। वाष्पीकरण: वाष्पीकरण शरीर आमतौर पर 316L स्टेनलेस स्टील से बना होता है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और यह विभिन्न प्रकार के संक्षारक समाधानों के वाष्पीकरण के लिए उपयुक्त होता है। Preheater: Preheater भी एक शेल-एंड-ट्यूब हीटिंग संरचना है। ट्यूब साइड और ट्यूब शीट

ट्रिपल-इफेक्ट वाष्पीकरण का सिद्धांत: यह पहले बाष्पीकरणकर्ता द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप का उपयोग एक हीटिंग स्रोत के रूप में फिर से करता है और इसे एक अन्य बाष्पीकरणकर्ता में पेश करता है। जब तक बाष्पीकरणकर्ता में समाधान के दबाव और उबलते बिंदु को नियंत्रित और उचित रूप से कम किया जाता है, तब तक पहले बाष्पीकरणकर्ता द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप का उपयोग हीटिंग के लिए किया जा सकता है। इस समय, पहले बाष्पीकरणकर्ता का संघनन बिंदु दूसरे बाष्पीकरणकर्ता का हीटिंग पॉइंट है। ट्रिपल-इफेक्ट वाष्पीकरण का उपयोग रासायनिक उत्पादन, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों, दवा उत्पादन, तेल और प्राकृतिक गैस संग्रह और प्रसंस्करण, आदि की प्रक्रिया में उत्पन्न उच्च नमक अपशिष्ट जल के इलाज के लिए किया जा सकता है। उपचार के लिए उपयुक्त अपशिष्ट जल की नमक सामग्री 3.5% से 25% (द्रव्यमान प्रति�

सिस्टम ऑप्टिमाइज़ेशन के परिप्रेक्ष्य से, पोटेशियम सल्फेट एमवीआर वाष्पीकरण की ऑपरेटिंग तापमान सेटिंग रेंज 85 ~ 95 ℃ है। यद्यपि पोटेशियम सल्फेट की घुलनशीलता अधिक नहीं है, तापमान में कमी के साथ इसकी घुलनशीलता काफी कम हो जाती है। केन्द्रापसारक निस्पंदन प्रक्रिया के दौरान, पोटेशियम सल्फेट सेंट्रीफ्यूज का काम करने वाला तापमान MVR बाष्पीकरण के डिस्चार्ज तापमान से कम है, इसलिए सेंट्रीफ्यूज केकिंग हो जाएगा, जिससे निस्पंदन गति प्रभावित होगी। इससे बचने के लिए उपाय जोड़े जा सकते हैं। बड़े-कण पोटेशियम सल्फेट उत्पादों के उत्पादन के लिए, कांग जिंगुई एमवीआर-ओस्लो वाष्पीकरण क्रिस्टलीकरण प्रणाली का उपयोग बड़े-कण पोटेशियम सल्फेट उत्पादों की खेती के लिए अधिक अनुकूल है। कांग जिंगुई ने पोटेशियम सल्फेट एमवीआर वाष्पीकरण के क्रिस्टलीकरण चरण में एक ओस्लो क्

अपशिष्ट जल वाष्पीकरण की कम उत्पादन क्षमता के कारणों का विश्लेषण 1। अपशिष्ट जल बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए सकारात्मक दबाव हीटिंग का उपयोग करना आम है, और हीटिंग तापमान ज्यादातर 105 और 120 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और कुछ में उच्च ताप तापमान होता है। गर्मी हस्तांतरण दर के अनुसार, गर्मी हस्तांतरण तापमान अंतर जितना अधिक होता है, बाष्पीकरणकर्ता का गर्मी विनिमय क्षेत्र जितना छोटा होता है। गर्मी हस्तांतरण तापमान अंतर के वितरण को समान दबाव ड्रॉप और गैर-समान दबाव ड्रॉप के सिद्धांत के अनुसार वितरित किया जा सकता है। जब अपशिष्ट जल बाष्पीकरण डिजाइन करते हैं, तो वाष्पीकरण प्रभाव पर भाप दबाव में उतार -चढ़ाव के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। इसलिए, एक स्थिर स्टीम दबाव प्राप्त करने के लिए, वाष्पीकरण के स्थिर वाष्पीकरण को सुनिश्चित करने के लिए बाष्पीकरणकर्ता में